凹凸烫印工艺生产参数的控制

　　凹凸烫印的工艺参数包括烫印温度、烫印压力、烫印速度三大项，其设定与普普通烫印有所差异。

　　1.烫印温度

　　凹凸烫印温度比通烫印的温度要高一些，一般控制在110～150℃。烫印温度太低，电化铝胶黏层和剥离层不能充分熔化，电化铝转移不完整，造成烫印不上或露底现象；而烫印温度太高则会使纸张变形过度，图文糊死，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时温度过高还可能会使烫印版膨胀过多，不能与底模精确配合，导致烫印不良。

　　2.烫印压力

　　凹凸烫印压力要比普通烫印大，且均匀程度要求高，因此装版时垫版和补压就很重要，既要能压凹凸，又要保证烫印面承受的压力基本均匀。压力过大可能会压破烫印箔，甚至压坏底模和承烫基材；而压力过小，则可能会产生烫印箔转移不完全或烫印不上，压凹凸的立体感不强，达不到质量要求。

　　3.烫印速度

　　凹凸烫印速度比普通烫印略慢，在凹凸烫印中需要考虑纸张变形的恢复时间、空气排出时间、电化铝与凸起面烫印时间等因素，速度基本控制在3000～4000张/小时。