什么是合理的软包装工艺设计！

　　今天，小编给大家带来塑料软包装印刷生产的相关知识，一起来学习。

　　软包装凹印质量要求

　　凹印是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：

　　（1）经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。

　　（2）检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。

　　（3）检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。

　　（4）印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。

　　（5）图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。

　　（6）网纹要求层次丰富，网点清晰。

　　（7）产品整洁，无明显脏污、刀丝。

　　（8）要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。

　　工艺控制要点

　　为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：

　　1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点

　　①BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。

　　②BOPET印刷要点：因PET通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

　　③BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。

　　④K涂层膜（KOP、KPA、KPET）印刷要点：因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷。

　　另外，对溶剂有选择性，使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。

　　⑤珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨（印好的墨层要能受热收缩而不掉落），如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。

　　⑥未拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小，套印难度较大，图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。

　　2.印前工艺的制定

　　①制版设计：在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计公司设计的原稿进行修改，使它能够更加适合印刷需要。为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其它细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。印刷的需要，条形码尽量安排为线条方向与版筒圆周方向一致。颜色保证方面，如果有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。

　　②油墨调配：对油墨印刷适应性的调节，如油墨的粘度、浓度，其原则是调整油墨粘度用稀释剂（溶剂）调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂，但不能过量，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲谈时，必须用冲淡剂（调墨油），切忌用溶剂来冲淡。

　　油墨颜色的调配需要注意以下几点：观察颜色的光源尽量采用标准光源（D65），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这里所说的原色油墨是指油墨厂用颜料直接生产出来的油墨，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。

　　3.打样一套印版

　　在投印时，必须先确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标准样。标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行，否则以后印刷时追样就非常困难。

　　打样时应注意以下几点：①工艺条件选定最基本的印刷工艺条件；②油墨粘度尽量选择低一点；③原色油墨要加入一定量的冲淡剂后才进行打样，尽量少用已多次使用的特别是受污染的油墨进行打样；④绝对禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作，如提高浓度、粘度来增加色相，调整压力、刮刀来提高油墨的转移率等；⑤油墨必须搅拌均匀后才能使用，特别是专色油墨；⑥自己调配的专色油墨必须刮样准确记录留档，为以后调配作参考；⑦打样时尽量达到正常印刷的速度；⑧如果条件允许，在确认了样本的基本颜色后，先印刷一定数量的产品（如一卷膜），然后取样确认为标准样，作为档案资料密封保存；⑨标准样确认后，应裁取其相连的2～3m作为等效标准样，在无热源、无紫外线的地方妥善保存，以后每次印刷时裁取部分作为印刷对样使用。