5个典型案例让你掌握用好胶印油墨的技巧

　　关于油墨的应用，笔者将通过自己深刻体会的5个典型案例，来分析油墨的正确调节与印品质量的关系。

　　案例一：油墨叠印不良

　　笔者公司在承印一批手提袋时，出现后一色组的品红色网点和前一色组的青色实地叠印不良，致使印品上出现许多花斑。尽管一再降低品红墨的黏度，希望提高其叠印率，但效果并不好。

　　案例分析：多色机是在很短的时间内完成印刷的，油墨的叠印方式是湿压湿，如果印刷色序安排不当，其油墨叠印率就会大幅下降。因此，应根据多色机的特点，在安排其印刷色序时，遵循以下基本原则：

　　(1)根据油墨透明度安排印刷色序。先印透明度比较低的墨色，后印透明度比较高的墨色。

　　(2)依据印版图文面积安排印刷色序。即先印印版图文面积小的墨色，后印图文面积大的墨色。

　　(3)根据油墨黏度大小安排印刷色序。黏度大的墨色先印，黏度小的墨色后印，依次逐色降低油墨黏度。如果必须将黏度大的色墨放在后一色组印刷，应先用去黏剂适当降低其黏度，否则会产生逆套印故障，即出现油墨混色现象。

　　(4)根据原稿的特点安排印刷色序。例如印刷以暖色调为主的人物、彩霞等原稿时，应将青色放在前一色组，品红色安排在后面；印刷以冷色调为主的冰川、雪景等原稿，则应将品红色放在前一色组，青色安排在后面。

　　在上述案例中，故障的原因在于青色墨是实地，墨层厚，而品红色墨是淡网，墨层薄，当色序对调后，故障排除。

　　案例二：油墨对纸张的剥离张力问题导致的套印不准

　　在承印一款满版酱色的牛肉酱商标（用纸为80g/m2单面涂布铜版纸）时，总是套印不准，且第四色组橡皮布上不断粘纸剥皮，对叼牙反复清洗和加润滑油，仍无法解决。

　　案例分析：对于满版的大墨量印品，油墨的黏度和印刷压力千万不能过大，否则一旦纸张较薄，纸张便难以克服过大的印刷剥离张力，产生套印不准、纸张卷曲，甚至使叼牙无法把纸张从橡皮布上剥离下来完成正常交接，以致发生纸张不断被撕破剥皮的现象。

　　笔者查看后，先用去黏剂降低了黑、品红、黄色墨的黏度，再把各色组的印刷压力尽量减小，故障排除。

　　案例三：油墨的呈色效果偏暗

　　有一四色银行存折订单，存折封面主色调由100%中黄和品红叠印而成。当客户上机签样时，认为叠印出的红色有些偏暗，比起金红色鲜艳纯洁的效果相差很远，不同意正式印刷。面对这种情况，笔者非常为难。

　　案例分析：不可否认，在常用的三原色油墨中，往往由于成本、价格等因素，不同批次的油墨在色相上有一定的偏差，如中黄偏红、品红偏黄、天蓝偏红，其叠印出的色彩无论是红色或绿色，色彩饱和度都较低，灰度较大。这时，我们就要针对原稿进行分析，抓住最主要的色调，选择最适合的油墨，印出最好的效果。

　　笔者根据油墨色彩的变化规律，决定把四色墨中惯用的中黄色改为淡黄色，把品红色改为大红色。当第一张样品印刷出来后，我们发现存折的封面主色调已完全达到了金红色的效果，色彩非常鲜艳，客户也非常满意。

　　案例四：油墨引起的“鬼影”

　　承印一本幼儿图书封面，该印品的叼口处是一些小树的图案，拖梢处是一个大苹果的图案。印刷过程中，发现拖梢处的苹果图案中竟有叼口处小树叶的“鬼影”。

　　案例分析：我们知道，产生“鬼影”的原因主要是印品设计不当、墨路传递不良。在该案例中，并不存在这样的问题。从印刷色序安排来讲，黄墨透明度最高，黏性最小，放在最后一个色组印刷是正确的。而且我们使用的是高档环保型油墨，开盖即用，无须添加任何辅助剂。那此次为何会产生“鬼影”呢？

　　原来，由于该印品四色印版的图文面积相差较大，青墨耗用量小，胶辊上的油墨补充得少，且不断地被润版液侵蚀和乳化，油墨黏度大大降低；而黄墨耗用量很大，能够不断得到新墨补充，其油墨黏度并没有太大变化。当机器合压时，黄墨在印刷压力的作用下，会把橡皮布上残留的青墨粘起，形成轻微的逆套印，再通过黄色组靠版墨辊的转移，印品拖梢处的苹果图案中便出现了小树叶的“鬼影”。原来青、黄两种油墨的黏度比较接近，才导致了“鬼影”的产生，当笔者在黄墨中加入去黏剂后，黄墨黏度下降了许多，“鬼影”自然消除。

　　案例五：油墨传递不良，印品墨色浅淡

　　在印刷某书刊时，发现印品的墨色很淡，而且即使采取减少供水量、加大供墨量等常规措施，也无济于事。

　　案例分析：这个问题并非油墨过分乳化所致，而是由于生产车间的温度较高，加之机速太快，导致机器自身温度上升较快，在这样的高温环境下，油墨中的有机溶剂挥发速度加快，使油墨在胶辊上变得又干又稠，流动性变差；同时，干稠的油墨又会不断增大胶辊间的摩擦力，使胶辊的温度进一步上升。试问：这种情况下，油墨怎么能正常传递？怎么能适合高速印刷呢？

　　对此，要对症下药，综合采取以下措施：

　　(1)清洗胶辊上的油墨，同时把温度逐渐降下来；

　　(2)控制印刷速度，防止印刷机自身的温度太高；

　　(3)适当降低酒精润版液的设定温度，使其迅速从印版滚筒表面吸收热量，从而降低印刷机的温度；

　　(4)在油墨中加入一定的6#调墨油，增加油墨的流动性，防止油墨在胶辊上过快干燥；

　　(5)正确调整水墨辊间的压力，防止因压力过大使胶辊摩擦升温太高等。

　　通过以上措施的逐一落实，终于把胶辊温度降了下来，印品的色彩也重新变得鲜艳、饱满。