水性胶黏剂应用那些事儿
印刷行业VOCs的主要排放环节包括印刷、烘干、复合和清洗。VOCs的排放量与油墨、胶黏剂、润版液、洗车水、稀释剂等印刷耗材息息相关。基于此,印刷企业须在印刷、烘干、复合和清洗环节进行相应的改善,逐渐实现环保化。绿色原辅材料和绿色印刷工艺替代法、有机溶剂回收技术等是当前印刷行业比较提倡的几种VOCs减排方法。其中,水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料,以水为溶剂或分散剂,取代对环境有污染的有毒有机溶剂,而制备成的一种环境友好型胶黏剂,具有无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产等优点。下面,笔者就聊聊与水性胶黏剂相关的那些事儿!
如何选择水性胶黏剂
1.充分了解水性胶黏剂的特点
在选择水性胶黏剂之前,必须充分了解其特点。
首先,任何一种胶黏剂都不是万能的,一种胶黏剂只能用于黏结某种或某类特定材料。目前,水性胶黏剂主要适用于磨光纸/纸、PET/纸、BOPP/纸、PVC/纸等基材之间的黏结。
其次,不同类型水性胶黏剂的配制方法和生产工艺不同,因此其化学性质和物理性质也有所不同,印刷企业要根据自己的实际情况进行选择。笔者认为,水性胶黏剂的重要应用指标主要包括黏结强度、耐高/低温性、耐潮湿性和持黏性4个方面。实际应用中经常发生的黏结不牢、脱胶、胶膜发脆等基本都是因为以上4个指标不达标所致。
再次,要了解水性胶黏剂的缺点,包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差等,以便合理使用。
2.选择高性价比的产品
选择水性胶黏剂时,应以“质量第一、价格第二”为原则,价格贵的,不一定是适合的。笔者认为,选择水性胶黏剂时,要综合考虑加工产品的特性和自身企业的状况,选择性价比高的产品。
如何水性水性胶黏剂
1.储存事项
水性胶黏剂必须避光存放在5~40℃的室内通风环境中,避免阳光直射,防潮湿、防冻,不能被脏物和溶剂等污染。建议仓库由接受过专业培训的人员来管理,并备有温湿度计,每天做好仓库的温湿度记录,如温度超出建议范围,应及时采取改善措施,以确保水性胶黏剂的品质。在领用时,应按照先进先出的原则,以确保水性胶黏剂的新鲜度。
2.使用事项水性胶黏剂在具体使用过程中,应注意以下事项。
(1)水性胶黏剂适合生产内容物无刺激性、挥发性、破坏性的轻质复合包装,对于新的产品结构及特殊包装物、包装条件,须在使用前进行小样试生产,确认满足要求后再进行大批量生产。
(2)水性胶黏剂目前需要进行后固化处理,以促使水性胶黏剂的固化反应达到理想的复合强度。
(3)根据使用需要进行稀释时,需采用蒸馏水或纯净水。
(4)单组分水性胶黏剂的使用期较长,余胶可以在下次使用中分次加入使用。双组分水性胶黏剂应尽量在配制当天用完。
(5)水性胶黏剂黏结基材的表面处理要求:聚烯烃薄膜表面张力值≥38mN/m,聚酯薄膜≥52mN/m,尼龙薄膜≥46mN/m。
(6)由于水性胶黏剂的上胶量很小,上胶辊应选择网穴密而浅的激光、电子雕刻辊,这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。
(7)使用水性胶黏剂前,一定要把水性胶黏剂在胶桶中缓慢搅拌5~10分钟,保证水性胶黏剂中的多种助剂混合均匀。
(8)尽可能使用反向转动的匀胶辊。反向展平辊对产品表观的影响很大,通过调节速度,可使产品表观达到最佳效果。
(9)上胶槽和水性胶黏剂桶之间必须使用空气隔膜泵,使用前将泵清理干净,不能存有其他溶剂。
(10)烘箱温度设置为80℃、85℃或95℃(温度达到设定值后才可开机)。此外,风量对于水性胶黏剂的干燥很重要,所以烘箱的进风量和排风量要放到最大,尽量将湿热空气带走。
(11)为了防止堵版,在停机时必须将刮刀松开,并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。
(12)为了防止机速过高产生气泡,可以在胶槽中放一根匀墨棒。
(13)使用结束后,先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂,再用乙酯做彻底清洗。如果产生堵版,就需要用丁酮清洗。
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