组合印刷的技术发展与应用趋势

　　组合印刷是指由两种或两种以上的印刷方式或印后加工组成的在线印刷工艺过程，通过发挥各种印刷方式的特点、结合印后加工工序，最终得到精美印刷产品。

　　组合印刷的技术发展

　　组合印刷可以集各种印刷方式之长，联线优势明显。但由于印刷方式多，实际应用中也存在着换版时间长、操作复杂、调机浪费大等阻力。不过，自从应用伺服技术、套筒技术、自动套准技术后，组合印刷不仅使卷筒纸印刷机可以做到无缝印刷、节约5%～10%的印刷材料成本;同时也可实现快速换版、预套准、自动套准，使换单更方便。

　　1.伺服技术

　　胶印、柔印、凹印等印刷方式机械结构完全不同，对于传动的要求也差异较大：相同印刷方式结合在一起时，机械轴传动设计较为简单;不同印刷方式组合在一起，由于传动比、传动位置都不相同，机械设计结构复杂。但伺服电机可以直接驱动需要的墨辊或辊筒，大大降低了机械设计的难度;此外，伺服电机代替传统机械传动也解决了原来印刷重复周长受齿轮齿数限制的问题，可以根据实际辊筒直径直接驱动辊筒达到需要的速度。

　　2.套筒技术

　　套筒技术不仅在柔版印刷机上得到广泛应用，在胶印上也开始获得使用。该技术使印刷重复周长根据实际订单需要购买最节约的尺寸，甚至达到印刷材料最节省状态的无缝版;对于可变化印刷重复周长的印刷机，则能够大大减轻操作员的换单工作强度，缩短了换单时间。

　　3.自动套准技术

　　预套准技术是指更换不同辊筒后，伺服电机直接驱动就可以根据印版套准要求对印版滚筒直接套准定位，解决传统印版滚筒放置后必须重新手动进行预套准的工作，省去材料浪费和调整时间。与此同时，采用自动套准技术后，印刷机可以通过检测色标位置时时调整印刷辊筒的相位以保证印刷套准，这也减低了印刷过程中对印刷张力控制的要求，减少了换单材料的浪费。

　　4.油墨技术

　　印刷方式不同，印刷油墨特性也有较大差异，组合印刷的油墨需要对印刷材料有较强适应性，所以现有的组合印刷一般会选择UV油墨或EB油墨。

　　组合印刷的应用趋势

　　1.胶印成为主流

　　标签印刷一般采用“凹版打底，柔版印刷为主”的组合印刷，但随着间歇胶印技术在标签领域的广泛应用，尤其是胶印的油墨预制、墨斗遥控技术成熟，以胶印为主、并结合柔印等印刷方式也成为当前的选择之一。高斯(中国)最新推出Divo-Stream滚筒可变式组合印刷解决方案，采用伺服技术、套筒技术，不仅可以印刷薄膜，而且在纸箱预印、折叠纸盒等方面都有较好的应用，把客户个性化需求的设备整合起来，提供一个定制的自动化的高性能的印刷解决方案。

　　2.数字印刷应用

　　票据印刷在2001年开始印刷有奖发票时，将数字印刷安装在票据印刷机中，印刷可变有奖信息和发票号码;而后实施的电子监管码，将一维条码喷印在纸盒、标签上，从而可以实施跟踪管理。因此数字印刷与传统印刷的结合，可以将印刷品与互联网轻易地结合起来。

　　随着技术的日益成熟，组合印刷可以根据印刷产品的需要进行模块化的给合，达到最优的印刷工艺，为印厂降低印刷成本，提高印刷效率。目前，这种应用正从标签印刷行业向包装行业拓展。