软包装印刷的管理经验

     随着中国的改革开放，国内包装市场如雨后春笋般地发展起来，各印刷企业大量引进国外先进技术设备，印刷机由六色到八色、九色、十色等;调规电脑由470、520到860、950，不断地进行更新换代。目前国内凹印厂家机型主要以日本机型和国内机器为主，有了先进的设备就需要有大批高素质的管理人员和高素质的技术人员来管理、操作，这样才能生产出让客户满意的产品。先进的设备操作起来比较简单，在机器上工作一、两个月，便可以独立进行操作。而所谓的操作只是指把机器运转起来，但是要生产出高质量的产品就需要操作人员长期地、不断地总结经验教训，不断地学习

　  例如，某公司接了一个包装膜的生产订单，同行的先进经验，不断地提高操作者的技术素质水平。操作者必须认真了解印刷机每一个单元、每一个部位在正常印刷当中的作用，每一处调节部位是在出现什么问题时进行调整的，在工作中吃透机器每个部位的调节作用，操作者才能在出现问题时快而准地发现问题和解决问题。操作者要做一个有心人，特别是在工作中，当遇到自己解决不了的问题时，则要观察别人是怎样解决，并把它变成自己的经验。同时，印在入稿会上众人就意识到在印刷中会遇到很多困难。因为机器色数的限制，只能排六色印刷，难度主要在专色版上，上下两条百分之百色条，色条上有镂空小字，在两色条中间是40％ 的浅网。印刷上机后确实困难不小，因为浅网印刷时需要刮墨刀的刀片和背刀片之间的距离适当加宽，而加宽后的深地子处镂空小字出现滋墨，浅网处白点比较多，经过反复调整刀的角度、高度、油墨粘度，最后使问题较快地得到解决。以后再遇到此类问题时，工作人员根据这次解决问题的方法，很快就能克服。
　
　
　　不断地总结品质管理方面的问题，不断地完善品质管理
　　高质量的产品是公司生存的根本保证， 随着日益激烈的市场竞争，建立一套完整的质量管理体系是必不可少的。首先，公司应有一个入稿会制度，就是每一个新产品在制版前要开入稿会，参加人员主要是有关部门的技术人员，主要对设计原稿、材料组合、排版顺序、报价等方面进行审议，对一些影响印刷的问题建议客户修改，材料组合是否合理，如有问题需对客户事前提出建议，经审议通过后再进行制版。入稿会实行后，优点会十分明显，可以给公司和客户减少许多不必要的损失。
 
　　当印版到车间后，车间要对该产品建立档案，档案内容包括客户批样、印刷样张，当时印刷条件包括油墨粘度、配比、油墨型号、油墨的刮墨小样、刮墨刀的角度、烘干箱温度、压力、放收卷张力等都需要记录在案，以上数据都是原始数据，再印刷时，根据原始数据进行调整。车间每批生产人员都要填写质量报告表，包括上述数据记录，每卷膜的印刷质量情况，机长都要认真检查，填写并采集印刷小样，调墨员每30分钟对油墨粘度进行一次测量调整，并把数据记录到油墨粘度记录卡中。此批产品印刷完成后，由质量管理员将所有数据保存， 以备出现问题时，对问题进行分析。
 
    对于每卷印刷产品，首先印刷机还要填写质量跟踪卡，对此类膜的数量给予确认，对于问题点要写清楚位置、数量，填写完后夹在膜中，传至下道工序，复合机根据印刷机的质量卡所填写的情况进行核对，根据情况到问题点处或删除或夹条并记录到复合机质量跟踪卡中，注明问题点的位置及数量。最后传到分切机，分切机根据印刷、复合填写的质量卡情况进行核对，在分切时将问题产品及时取出，最后分切机长要在印刷、复合质量卡上签字并表示问题膜已取出，成品膜都要根据印刷、复合跟踪卡的编号进行编号，如有客户投诉，能及时查出是哪个班、哪卷膜的产品，这些措施对于进一步提高操作人员的责任心起到了很好的作用。
　
　　一个好产品的质量、原材料及直接影响质量的制版厂家是否专业，也是一个关键，我们的经验是，要有一个固定的原材料供应商，主要是油墨、粘合剂和膜。