纸箱模切过程中的技术

 粉尘和松散纤维是平压平模切术语，用于描述纸箱模切边缘的损害设备耗材。在实际操作中，该术语表示松散颗粒和碎片的产生，以及纤维细丝的积累，这些松散颗粒、碎片和纤维细丝粘附在纸板的模切边缘上印刷联盟。需要注意的是这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的表面印刷工具。这样就提出了三方面的问题：

    1.怎样进行平压平模切工序?

    为了准确描述采用钢制模切模具的平压平模切工序，这一工序将被定义为移动工艺，由两个渐进步骤构成印刷技术。第一个步骤被称为“爆破穿透”，第二个步骤被称为“爆破分离”设备耗材。

    在同步模切工艺中，模切刀刃的完整长度与模切材料的表面接触设备耗材。在进行模切时，模切刀刃在纸板材料上施加压力中部印刷。尽管我们将模切描述成一个切割过程，更切确地说，这是一个纸板在压力作用下断裂的过程物资行情。当刀具钻入纸板向砧垫靠拢时，纸板表面被挤压、伸展和压缩设备耗材。最后，纸板表面无法承受这几股压力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了印刷技术。

    用“爆破”一词来形容纸板表面的破裂最为准确不过，因为刀刃对纸板产生强烈的伸展力和压缩力，于是令沿着模切刀刃的纸板表面崩溃中国中部。在纸板表面破裂之后，模切刀刃的锋利程度不如先前步骤所起的作用那么大，因为刀具楔子的双斜角将垂直方向上的压力转化成横向移动力印刷联盟。当刀具深入纸板时，刀具的斜角面将纸板垂直推向两边中国中部。

    在强烈的断裂压力下，纸板在刀具和砧垫接触之前完全被撕裂印刷联盟。这一“爆破分离”过程分为表面破裂、刀具楔入和纸板断裂中国中部。即使是在落后的生产条件下，只要配备有锋利的钢制刀具、平滑的衬垫板和可选的模切设置系统，纸板照样在强烈的爆破压力下断裂中部印刷。

    2.是什么引起了粉尘和松散纤维?

    是什么引起了粉尘和松散纤维?粉尘和松散纤维是由损坏了的模切刀刃引起的，多余的力量使刀刃冲击衬垫板表面印刷市场。从而使刀刃变宽，这样施加在纸板表面的挤压力和伸展力就大大增加了设备耗材。纸板被进一步压缩，张力慢慢增加直到纸板断裂设备耗材。这一过程用力过猛，产生出碎片和“粉尘”分子印刷联盟。

    随着刀具上压力增加，进一步的压缩力使刀刃变钝印刷工具。纸板压缩和伸展的程度超过了正常的范围，其表面破裂成三块印刷工具。从这一过程的描述中，我们可以得出结论：粉尘和松散纤维来自纸板表面，其产生原因是模切刀刃的渐进损坏物资行情。

    3.怎样避免粉尘和松散纤维的产生?

    避免这一问题的方法是保持钢制刀刃的良好状况设备耗材。有几种方法可供选择，实际操作中可单独采用其中的一种，也可同时采用多种方法物资行情。

    这些方法是：采用软性或“小厚度”的模切衬垫板;校准平压平模切机，防止用力过度;校准和平衡模切刀具上的压力，保证刀刃精确的“Z轴控制”;对生产规划中的重要刀具采用“浮刀”方式操作;将双纸板和区域修补技术精确地整合入联合修补工艺，使压切均匀中国中部。