原材料价格飞涨 印刷企业如何应对？

涨价已经成为2010年的主题，无论是日常消费品中，还是工业产品都没有摆脱涨价的命运。油墨、纸张、胶粘剂，印前、印刷、印后，全流程都倍受困扰。对于已处于水深火热中的印刷包装企业来说，任何一个涨价的消息都是一个沉重的打击。

　　两大油墨巨头太阳化工、富林特油墨先后宣布产品提价，另外有数据显示，纸张类涨幅最大的要属包装用纸。今年前三季度包装用纸价格上涨了近五成，这让包装企业的成本压力陡然加大。

　　笔者询问了一位图书公司专门负责与印厂对接的工作人员，他表示，公司的纸张是很早之前囤积的，另外公司的书籍在河北某小镇印刷，所以没有受到涨价的影响。另外，也有公司表示，印刷市场涨价从今年上半年就开始了，一直到现在也没有降下来。在面对成本的上涨时，部分印刷企业选择了自己消化，也有部分企业难堪重压被迫提价。

　　面对残酷的现状，印刷企业该如何应对?除了坐以待毙、怨天尤人外，有很多种方式可以改变这种现状。事实上技术的进步、数字化的发展，带来的并不仅仅是效率的提高，同时还有成本的降低、能源消耗的减少。笔者在此前参加的一次会议中了解到实际上在印刷的很多环节，可以通过改变原有模式、减少原材料使用量来降低成本。

　　来自柯达的北中国区销售经理刘涛先生在阐述CTP市场现状时提供的一份数据中显示，使用传统工艺制版的胶片成本为每平方米37元，而版材的成本为29元/平米，综合成本为66元/平米，而使用CTP制版，因省去了胶片的花费，只有版材一项成本，国内热敏版材的成本为31-36元/平米，国外热敏版材为40-53元/平米，仅制版这一项，使用CTP设备制版就比传统制版方式可以节省少至13元多至35元的费用。此外，在打样方面，精准的数码打样也使得其替代传统打样方式成为可能。据介绍，HP的Latex的数码打样方案不仅可以实现同纸同质，其成本更是降低到了1元/页以下。此外，在方正集团的鸿利省油墨系统，可以在同样的印刷条件下，节省8%-30%的油墨……

　　种种数据表明，数字化、新技术是可以实现成本的降低的。