喷墨印刷技术VS静电成像技术
喷墨印刷与静电成像各有特点各有优势
喷墨印刷与静电成像是当今数码印刷技术的两大主流技术拼版,两大技术各有特点,在不同应用领域此消彼长,在不同的历史发展时期也相互领跑。
从印刷速度来说,喷墨技术占优,尤其是喷墨彩色设备印刷市场,速度较激光彩色设备(静电成像)速度高很多。以连续纸为例,激光彩色设备目前全球最快速度只有30米/分钟,而喷墨彩色设备全球最快速度达750米/分钟。
从印刷成本来说,喷墨较静电低得多,如激光彩色设备按张收费一张A4成本大约0.4元洗涤用品包装,而喷墨印刷只有0.05元左右;
从印刷品质来说,很多高速喷墨印刷的品质尚不及激光;
从纸张适性上来说,激光机较喷墨机更能适应不同纸张;
从稳定性上来说,激光技术成像环节多,技术复杂数码印刷,故障率、维修频率高,停机时间多;从环保角度来说,喷墨技术更为环保。
数码印刷涉及到商业印刷、账单印刷、个人消费影像产品印刷、与胶印在线混合印刷、图书出版、包装印刷、报纸印刷等领域。在不同领域,静电技术和喷墨技术各有短长,下面以商业印刷为例介绍2种技术的应用情况。
目前数码商业彩色印刷主要以单张纸静电成像技术为主化妆品包装,市场上高端机有柯达Nexpress、惠普Indigo、富士施乐iGEN3等,中低端机有柯尼卡美能达C650、佳能7000、富士施乐8000等。在这一领域,彩色设备最高速度达每小时3600页A3纸,如柯达NexpressSE3600、惠普Indigo7000。高端机普遍采用PDF流程,前端软件中内嵌很多与其他前后印刷流程有关的控制参数。商业印刷纸张要求多样性大族冠华,既有胶版纸,也有铜版纸、亚粉纸,同时印刷品质要求也很高,目前喷墨技术尚没有在此领域有广泛应用。值得注意的是,柯达在Print09展会上推出的Stream喷墨技术产品Prosper5000XL上海光华,将对目前商业数码印刷格局产生革命性影响。柯达Prosper5000XL现行版本分辨率为600dpi,将来会推出1200dpi的喷墨头,印刷分辨率达到175lpi,印刷速度达每分钟200米,如果按A4算版式设计,每分钟能印3600页,远远高于市场上所有激光设备。最具有革命性的是,该机不仅能像传统喷墨机那样能喷非涂层纸,也能在铜版纸、亚粉纸上喷出品质与胶印相同的印刷品,完全能达到商业印刷对印刷品质的要求。而且耗材的成本远低于彩色激光机的成本扫描,一张A4彩色产品手册,在图文覆盖率达40%~50%时,其耗材成本约在5分钱左右。柯达Prosper5000XL在生产能力、印刷品质、耗材成本、纸张适应性上将全面接近或超过传统胶印机,是未来商业数码印刷的主宰。1月27日,柯达宣布第一台Prosper5000XL将安装在美国著名数码印刷公司ConsolidatedGraphics。排版
目前黑白商业数码印刷也是以单张纸激光机为主洗涤用品包装,如柯达Digimaster系列、奥西6000系列、富士施乐Nuvera系列,中低端的有佳能、理光、柯尼卡美能达、奥西、富士施乐等多款设备。同样,柯达在Print09展会上也推出了Stream喷墨技术的黑白印刷机产品Prosper1000,以其高质量、低成本、高产能、适应多种介质的优势,也必将对黑白数码商业印刷产生深远影响。
喷墨印刷技术高质、宽幅、环保
在数字印刷领域,喷墨成像和静电成像是两种典型的技术。由于各自技术特点不同,两种数字印刷技术应用领域也各有侧重。如爱普生大幅面喷墨成像印刷技术使用水性颜料墨印后工艺,常用介质包括相纸、涂料纸、美术纸等,最高成像密度在2.4以上。而静电成像印刷技术常用介质是普通纸、胶版纸、铜版纸等,最高成像密度仅为2.0左右,这使得其印刷成品质量要大大逊色于喷墨产品。另外,爱普生大幅面喷墨成像印刷技术使用微压电技术网屏,将许多小压电元件放置到打印头喷嘴附近,利用压电元件在不同电压作用下会发生形变的原理,挤压喷头内的微小墨仓,令墨滴从喷嘴中喷射出来,可更为精确有效地控制墨滴的方向和形状。又因为微压电打印头属常温常压技术标签,不像热发泡技术会因为高温而损耗打印头,因此这种喷墨成像技术具有极佳的质量稳定性。而在静电成像印刷技术中,带有静电的碳粉被光导鼓上的电荷吸附,通过电源产生的静电力,将碳粉转移到纸张上平装无线胶订联动线装机量调查,但刚转移到纸张上的碳粉并不稳定,并且静电不能彻底清除,会产生残影,使质量稳定性受到影响。
从印刷幅面看,静电成像技术因原理复杂包装物流,最大幅面是A3+,超过A3+幅面的很少见,且制造成本高。而爱普生大幅面喷墨成像印刷技术的原理简单,印刷过程中只涉及打印头和墨水间的相互作用,打印头可采用页面宽度的固定阵列设计包装装潢,也可采用与纸张输送方向成直角方式运动、组合在成像系统中的设计,因此很容易实现幅面延展。事实上,大幅面喷墨印刷多数采用卷筒材料,可以印制幅宽1~5m、长度不限,可再现高达成百上千平方米的巨幅画面打样,在海报、宣传品、户外广告等超大幅面领域极具优势,也逐步渗透到个性化复制领域,市场潜力巨大。
在环保方面,爱普生大幅面喷墨成像印刷技术比静电成像印刷技术更加环保。静电印刷耗电量大,并且在印刷过程中会产生粉尘和臭氧利通,不符合低碳理念。得益于爱普生大幅面喷墨成像技术的诸多优势,爱普生在商业数码打样领域拥有绝对的领导地位,此外大幅面喷墨技术也广泛应用于报业打样当中,而全新推出的世界上首款使用白墨的大幅面打印机EpsonStylusProWT7910更是为包装打样领域带来了福音。
静电成像数码印刷机市场潜力巨大
静电成像(包括干碳粉和采用液态碳粉的电子油墨技术)和喷墨印刷技术经过数十年的发展胶印机,已成为数字印刷技术的代表,成为数字印刷中最为成熟可靠的技术。
喷墨印刷机结构简单,主要装置为喷墨头及控制系统。打印过程中,首先计算机产生的图文信息传递到喷墨成像装置,成像装置控制墨滴以一定速度喷射到承印物表面机构/组织,整个过程无须任何中间载体,最后通过墨滴与承印物间的相互作用实现印刷影像。相比静电成像,喷墨印刷机在打印幅面和承印材质的多样性上具有很大优势。静电成像技术在幅面超过A3+以后,机器制造成本会急剧上升,所以市面上很难看到A3+以上幅面的静电成像印刷机。而由于可以采用拼接喷头技术方正,喷墨印刷机可以做到很大幅面。从承印材质的多样性来看,静电成像承印材质一般为纸张或薄膜,而喷墨印刷由于喷墨头和介质间非接触,纸张、薄膜、塑料、木质材料甚至金属材料等都可以承印。设备维护与保养
但我们应看到,在实际大规模的生产应用中水墨平衡,特别是在以纸张为主要介质的账单、直邮等商业印刷和出版印刷这些数码印刷的主要应用领域中,静电成像仍是最成熟可靠的技术形式,在印刷质量、稳定性、大规模生产能力和环境保护等方面都具有很大优势。
从喷墨印刷的工作原理可以看出,要达到甚至超过静电成像印刷机的印刷速度和精度,墨水的喷射速度必须很快图像处理,墨滴越小越好,同时又要求纸张对液体墨有很强的吸附和固着能力。这些需求本来在原理上就是互相矛盾、很难协调的。这就是为什么喷墨技术在同样的打印质量或同样的生产能力下,相对静电成像印刷机会存在更多的质量、稳定性和对纸张要求异常苛刻等问题。
墨水的载体是液体,流动性强,喷射到纸张上很快就会渗透到的木纤维中按需印刷,由于纸张木质纤维走向的不规则性,墨水会沿着纤维方向不规则流动,这就造成细小字体边缘出现锯齿状。同时由于墨滴不会很快干透,后喷射到纸张上的墨滴会和前面没有干透的“湿”墨滴互相重叠产生阴影,甚至在墨量大的印刷区域渗透到纸张背面。这个问题在纸张定量低、印刷颜色多、面积大的情况下尤为突出Adobe,容易出现色彩不均匀、浸湿背面的问题,如果背面有预印部分,或需双面印刷,势必造成严重质量问题。静电成像技术采用碳粉,能比墨水更好地附着在纸张上喷墨,而不是渗透到纤维中,可得到更好的影像质量,细小字体会更加平滑和清晰。
喷墨印刷机的喷嘴堵塞很常见人民币,同时,喷嘴吸入空气后也会造成墨滴无法喷到预定的位置。这些因素不仅会降低打印质量,在纸上留下白线,而且用户必须花费大量时间和费用来定时清洗喷嘴。清洗生产型喷墨印刷机还需要特殊的设备和环境,通常用户现场不具备这些条件色序,需要送至其他地方清洗,耗费大量时间和墨水,会导致长时间停机和生产能力下降。
影响喷墨印刷品生产能力的还有纸张的干燥问题,经喷墨印刷后的纸张含水量很高,打印后的纸张需要干燥图像处理,不能直接进行后道装订,很难使用在线装订系统。因为纸张未干燥会造成掉墨,而且可能在干燥过程中产生卷曲和褶皱,降低了成品率。
目前,喷墨印刷品的环境保护问题还是个“世界性的难题”。在纸张回收重复利用过程中书评,“废纸脱墨”是一个重要环节,主要运用脱墨剂和脱墨设备将油墨、杂质和纸浆分离,从而得到再生纸浆。采用静电成像技术的干碳粉型印刷机都能与现有的脱墨技术设备配合使用,可以很方便地回收再生。而采用喷墨技术打印后的纸张,由于墨水对纸张纤维的渗透作用包装总论,无论是染料型油墨还是全固含量油墨(如UV固化油墨)都无法很好地进行脱墨处理,无法将墨水从纸上完全去除,不能进行循环再利用。
喷墨印刷的纸张含水量很高,在工业化生产中为提高生产能力,都需要通过快速干燥把水分从印刷后的纸张上去除。这需要使用热辊或抽湿机其他,比较费时、费电,会造成额外的能源消耗。反观采用静电成像技术的打印机一直致力于减少能耗,新款的LED彩色数码多功能机不仅完全达到“能源之星”的标准,其睡眠模式的能耗甚至只有2.2W。可变数据印刷
综上所述,尽管喷墨印刷技术有了很大的发展印前设备,其固有的一些特征使其仍然具有某些不足,主要还是在大幅面喷绘、特殊材质印刷等领域应用。静电成像技术印刷机具有很大的市场潜力,特别是在以纸张为主要介质的账单、直邮、商业和出版印刷等领域。
-
上一篇: 现代包装设计中的视觉要素
-
下一篇:应用不同材质创新茶叶包装