胶印机全自动不停机换纸系统是胶印行业的生命

胶印印刷行业尤其是胶印包装行业的生产都几乎100%地都是用单张纸胶印机，而且印刷机的幅面也是越来越大。大幅面胶印机再利用幅面来提高效率的同时，也给行业提出了另一个技术难题，那就是如何实现单张纸胶印机全自动上纸和换纸的无人化作业。
　　在目前的全球胶印行业内，包括德国的高宝公司、海德堡公司和曼罗兰公司以及日本的小森公司这几个全世界胶印机技术最高的国家和公司在内，直到今天都没有能够推出关于单张纸胶印机的全自动上纸和换纸的相关技术。包括2016年全球最大的德国德鲁巴印刷展上，高宝公司唯一推出的单张纸胶印机全自动换纸的概念性技术方案中，在处理关键技术的插杆和上纸两个环节上，采用的依然是叉车作业的动态模式，不知道是不是该技术方案推出的过于仓促还是有其他的什么原因，反正我觉得这个技术方案存在明显的应用基础。对于行业内的专业人士来说，大家都知道对于单张纸胶印机来说，根本就不可能采用这种动态的作业方式，因为他根本无法保证胶印机所必须的高精度需求，而且这些关键点的动态化作业需要加大的地面空间，更不利于自动化物流的应用。
　　全世界的胶印印刷企业中，应该说99.5%的企业都不可能有自己的造纸厂，因此，无论是什么纸张都需要外购。虽然目前大量外购的纸张可以实行定制，但你不可能连底托盘也都定制了，因为那样不仅成本太高，而且对长时间存放的纸张来说，也会增加纸张的存放问题，尤其是你无法保证专用托盘是否还能保持其功能。因此说，无论你采用什么方式上机，都要先把底托盘给换了。
　　行业内的人士都知道，单张纸胶印机对纸堆上机的位置要求的都比较严苛，误差大了就会引起走纸不顺的问题，尤其是不停机换纸，上下纸堆的精准对接都是必须要具备的，否则同样无法顺利生产。因此，采用何种方式来确保作业的可靠性，是对技术方案的极端考验，因为胶印不是水印，没有那么大的自由空间可供发挥。在自动化、智能化的今天，胶印行业，尤其是胶印包装行业如何实现自动化和智能化生产，打造无人化车间将是目前将要启动的重要的技术研发课题。
　　目前的单张纸胶印机的车速都可以达到15000张/小时了，可车速越高，换纸的频率也就越高，按包装行业用纸的平均定量300g计算，一板纸都不到3000张，那么，按照15000张/小时计算，一个小时就要换纸5次，即使每次换纸用时5分钟，那就是25分钟，这样就等于实际生产时间只有35分钟，所以，即使你把机器的速度始终开到最高，实际生产效率最高也就只有8750张/小时。实际效率只有59%，所以，其损失不可未不惊人啊。那这损失的41%的效率其生产成本又是多少呢，是应有的生产成本的3倍，这就相当于我们应有的利润率成为了负数。
　　企业讲究的就是个效率，尤其是市场环境极其严峻的今天，整体行业的纯利润率只有个位数的市场环境下，我们企业能突破的路径除了效率之外已经绝对是别无他处了，因为上游的原辐材料同样被被他的原辅材料的成本限制着，而下游的客户也同样面临着市场价格机制的限制和制约，几乎没有一点灵活的空间，所以，我们被夹在中间的链条上，上不能突，下不能破，解决的途径只有在自身挖掘潜了，那这个空间就只有效率这一个了。而提高效率的唯一途径就是自动化，对于单张纸胶印机来说，最有效的办法就是不停机全自动换纸，以保有印刷机的最高效率。尽最大可能地将人工减掉，因为人工是生产加工成本中最大的一块蛋糕。
　　那么如何实现全自动化的不停机上纸换纸呢，这个技术方案中第一步要解决的就是换纸插杆的作业问题，一台全张胶印机的插杆组有10多根插杆，人工来做肯定发挥不了效果，而像高宝公司推出的叉车作业也根本行不通，那剩下的就只有一条路了，那就是插杆机器人，而且这个插杆机器人的行为准则最理想的状态就是和胶印机形成一个整体，融入到胶印机中去，避免形成外来户的感觉。另外，利用静态的作业模式进行作业，因为只有这样才能保证作业的精度，毕竟精度对于胶印机来说这是个致命的关键点。根据这样的客观要求，我们可以发现，真正能符合和满足其技术要求的就只有《胶印机全自动换纸插杆装置》了，这个专利号为201610730613.X的专利技术就是独一无二的最理想的技术，因为它具备了以下几个最专业的特点:
　　一、静态作业，该技术方案的技术结构是依附于胶印机上纸台的，设计的活动基点是印刷机上纸台边架前上角的，其作业的活动半径也是围绕着这个基点作业的，因此，他已经和印刷机融为一体了，而且是绝对的静态模式化作业，这一点非常关键。
　　二、不需要脱离印刷机，因为该机器人的活动基点是胶印机的上纸台，那它就永远离不开印刷机了，整个活动范围都被限制在了这个半径之内了，正因为如此，它的活动空间最小，而且不需要除胶印机原应有的空间之外增加任何额外的空间。这对于国内的印刷企业来说，这一点非常关键，因为他不占用车间面积。
　　三、不占用地面空间，不占用地面空间这一点可是一项非常重要的技术指标，因为他为真正的全系统自动化生产留下了应有的基础空间，这才能保证纸张全自动静态物流所必须的地面空间问题。无人化生产的基础指标之一就是智能物流系统的应用，没有这一点，就谈不上自动化和智能化的4.0模式。
　　四、一体化控制，该系统是依附于胶印机的上纸台上的，所以，对该插杆机器人的作业指令完全可以听命于原印刷机上纸系统，因为这样最方便。在印刷机上纸台不断上升的过程中，机器可以实时自动感应现纸堆的高度，可以实时观察到该纸堆何时该换纸，车速是多高，有多长时间可供换纸作业，因此，该插杆机器人应该在何时启动作业，何时旋转下来，什么时间插杆，作业完成后何时收回插杆，何时返回待机位等等一系列的动作都可以按照原上纸平台的信息来进行操作，所以，他们是一体化的控制。
　　在胶印包装的无人化车间里，可能需要多台的胶印机在同时生产，这一点对于静态物流的要求就尤为重要，不仅仅要自动化还需要较高的智能化。因此，智能化物流就必须要有一定的地面设置，这些静态的地面物流系统可以实现所有机台对纸张的供应需求。静态物流的特征就是不需要任何穿梭小车进行作业，所有的纸张都可以根据需要通过物流辊道自动运行到机台上，并可以同印刷机的供纸升降平台形成一体。
　　在胶印机的自动化换纸作业过程中，插杆，上纸堆根机，退底托板，上新纸堆，对接，退插杆等等一系列的作业，都是在无声无息的状态在完成的，不管有几台印刷机，只要纸张仓库把纸张整理好，换上专用的底托板后，就再也不用管了。每一个纸堆都会根据该纸堆的运行路线自动运行到印刷机的待机位置，需要换纸时，只要机器上的底托板退出后，紧接着新的纸堆就会立即补充到位，直到快速地，无间隙地和上面的纸堆完成对接。这整个作业都是一气呵成的，所以，用时很短，不用降低印刷机的车速，只有这样才能保证印刷机的有效效率达到最高，即使达不到100%，但至少可以达到90%以上。这样的无间隙换纸不仅可以保证效率，更可以保证印刷无色差。而如果生产效率达到90%以上，那么，该印刷工序的利润率就可以提高2倍，是原来的3倍，这就是利润空间。
　　在我国目前近6万家胶印印刷的行业中，包括国外的全球的胶印行业中，目前都没有一家实现真正的全自动化智能化换纸这一生产急须的生产工艺，而这几家国际胶印机巨头为什么就不能为用户着想呢。想客户之所想是企业的根本，明明知道整个胶印印刷的行业目前急需这一技术升级而不去动作，这就是没有为客户着想的表现，同时也是对自己不负责任。仗着自己的胶印机品牌的地位，反正你们别无选择的想法，最终会吃苦果的。
　　很多企业似乎都有这种习惯性做法，比如家家人人都离不开抽水马桶行业里，全世界的人都知道抽水马桶都存在一个污水溅水的问题，而且这个问题对于女性来说还是一个非常严重的伤害，可100多年来，没有一家重视过它，也没有一家解决过这个问题。而如今智能化时代的到来，几乎每一个马桶生产企业都在向智能马桶上下大力气研发，试想一下，智能马桶能比健康马桶更重要吗，显然是没有，可以洗屁股的马桶真的适用女性使用吗，不见得，而可以真正关怀女性健康问题的《防溅水抽水马桶》技术明明已经有了，可为何就没有人愿意去研发去生产呢，这就是本末倒置的思维习惯。
　　如今的印刷行业已经是面临着巨大的生存危机了，这个唯一可以给客户提供帮助的《胶印机全自动上纸换纸系统》，也是众多印刷企业翘首以盼的技术，所以，希望我们的胶印机生产企业能够立即投入到行动中，早日为你的客户解围，帮助你和你的客户实现双赢。