常用包装纸的选用与特性

　　常见包装纸的应用
　　在我们与众多的印刷厂接触中发现,白卡纸、灰底白板纸和白底白板纸是最常用的外包装纸张，玻璃卡纸现在在化妆品行业中也被广泛使用。具体应用情况如下。
　　（1）外资企业注重产品品牌、形象，常选用白卡纸，因为白卡纸会使产品包装显得档次高；一些产品，注重成本常用灰底白板纸。白底白板纸是界于白卡纸与灰底白板纸之间的中性产品，原来的包装采用灰底白板纸，但为了提高档次，又不想太增加产品成本，可以选用白底白板纸；使用白卡纸成本偏高，为了降低成本又不失档次，也可以选则白底白板纸或白类底面纸。选用白底白板纸是在包装用纸要求相对适中时的一种明智选择。
　　（2）灰底白板纸和白底白板纸的档次比白卡纸低，主要表现在纸张外观不漂亮，纸张的光亮度不够高。
　　（3）玻璃卡纸往往被一些跨国企业使用，如芬必得产品的包装。因为使用玻璃卡纸，光亮度高，包装盒晶莹、时尚。
　　（4）在药盒包装中，从使用各类的包装用纸比例来看，白卡纸占80%，灰底白板纸和白底白板纸占20%，之所以成本相对较高的白卡纸所占份额多，其原因是，纸张不仅体现包装功能，从包装纸上还能看出内在产品的质量档次。
　　（5）化妆品的包装通常选用玻璃卡纸和白卡纸，但目前玻璃卡纸的使用量在下降，原因在于它的印刷难度高、工艺复杂、损耗大，纸张不容易上色、油墨干燥速度慢，导致印刷速度上不去、交货周期长，不适应印刷速度快的胶印机，只适于UV印刷。另外，它的成本比白卡纸高，一些企业已经从玻璃卡纸转用白卡纸了，例如，GOSE品牌的产品就开始使用白卡纸加覆膜的包装盒。但是，玻璃卡纸在高档烟包中还有大量的应用，因为它的高光泽仍是普通白卡纸所不能替代的。
　　（6）选择涤纶纸的企业往往考虑的是新品牌的市场树立，或者其产品走高端路线，这类产品要求包装盒做得精细，比如郑明明系列化妆品就使用这种纸张。但是，涤纶纸的成本比玻璃卡纸和白卡纸都高，印刷工艺也相对较难。
　　（7）家电等电器产品。属于大包装的一般用A或B瓦楞；小包装则用E或F以及G等精细瓦楞纸板；有些产品的外包装是白挂面细瓦楞纸板，例如手机盒采用的就是较精细瓦楞纸板。
　　各类纸张应用比较如表1。
表1 药品、化妆品、香烟、食品和电器客户通常选用的包装纸

　　纸张问题会导致的印刷问题
　　1.纸张亮斑造成印刷发花
　　由于原纸浆打浆不均匀或有大纤维束、浆团，至原纸不平、涂布表面吸收不良、印刷时着墨不均匀、网点易增大、印多种颜色时容易发花。
　　2.纸张表面脱粉
　　原因是纸张表面粗糙，纤维交织不好，密度不高，紧度不够；涂料配方不良或胶黏剂质量不佳，涂布与纸张的连接不牢固。若再遇到高黏度油墨实地印刷和高速印机则更易脱粉。
　　3.涂布条痕
　　许多印刷厂称刀丝。成因是纸张生产中发生故障断纸时涂料颗粒粘在涂布刮刀上，然后掉在纸上产生纸面断断续续的线状刮伤，在印刷时会导致颜色印不上去。这种问题在进口纸中也经常存在，这就要求纸厂在生产过程加强质量控制，在断纸时注意刮刀的清洗、清洁。

　　4.纸张起泡、分层
　　起泡往往是因纸张的表面强度不够，若是分层就不只是表面强度不够的问题，还涉及层间结合强度不好等问题。在多层纸张的生产中，结合是靠淀粉类产品来进行的，如果在喷淋过程中，个别淀粉喷淋头堵塞，就会造成局部没有喷淋到淀粉，而产生层间结合质量问题。
　　5.干湿度
　　纸张水分应该适宜，不能太干，也不能太湿，否则易吸湿或脱湿，产生纸张变形，增加生产处理成本，从而加大印刷成本。
　　6.耐折度
　　纸盒模切的地方出现裂开、折断。耐折度受纸张原料配比制约，长、短纤维配比不当易使耐折度和挺度下降。但是也受温、湿度影响，干度或温度太高，纸张耐折度会下降，易出现模切爆裂。这时印厂应调整模切环境的温、湿度，同时调整压痕的宽度。如果纸张质量太差，调整无效则可考虑覆膜，以减少损失。
　　7.收缩性
　　收缩性与纸张丝缕有关，纸张在生产时，液态纤维从流浆箱冲出时，纵向排列多于横向，故而纵向收缩小，横向收缩大。且长网纸机收缩大于圆网纸机产品，因圆网纸机靠液位差脱水，纸张成型快。
　　另外，烟包印刷厂非常重视纸张的耐折度和纸盒的反弹力。测试纸盒反弹力，一般在20次左右；同时要求纸张伸缩性、耐折度、表面光泽度、含水量和纤维丝缕等方面符合要求；挺度也是其重要的指标，如果烟盒的挺度不好，就很难在高速包装时瞬间张开；软包一般采用铜版卡纸、硬包白芯白卡纸或黄芯白卡纸。
　　扑克牌厂最看重的是纸张挺括，耐折柔韧性好，不易分层变形，适于模切。
　　纸张采购考虑因素
　　1.纸张本身质量
　　（1）表面强度要好，不易剥离起泡。
　　（2）光洁度，即纸张的光泽度与洁净度，纸张要没有纸毛纸粉、没有尘埃，印刷光泽度高。
　　（3）涂布均匀，没有类似橘子皮状的凹凸不平，否则印刷品会因光的折射率不同而感觉整体质量低下。
　　（4）层间结合力好，不分层。
　　（5）纸张纤维排列均匀，涂层厚度均匀一致，平整性好。
　　（6）纸张紧度要适中，太松的纸张相对粗糙，太紧的则松厚度差。
　　（7）施胶度合适，纸张的抗水性好，不易受环境变化影响。含水量适中，适合印刷、模切等要求。
　　（8）平滑度高，纸张平滑细腻、没有形变，粗糙度小，网点印刷再现性好。
　　2.与市场及印刷相结合
　　（1）在市场透明度高，竞争激烈的今天，厂家应首先考虑采购成本。
　　（2）根据印刷产品、质量要求，考虑是采用胶印还是凹印，在纸张质量要求上是有侧重点的。
　　（3）工艺流程适应性（纸张对印刷设备的适印性）。
　　越是高精度的印刷机对纸张的质量要求越高，否则不能与高速印机相匹配，质量稍逊一筹的纸张易产生掉毛、掉粉等质量问题。
　　（4）包装承受力，纸张的定量标准偏差小、厚度差小、厚薄相对均匀一致，实现这一目标，一般进口纸张或是在进口纸机上生产的产品控制得较好。
　　（5）纸张稳定性要好，批量质量不能有波动。
　　（6）同批纸不能有色差，这要求进货时要在时间上相接近，特别是大批量的产品，不能有不同批量产品时间上存在几个月甚至是一年的跨度，这其中纸的色相或多或少会有不一致或轻微变化。
　　3.其他因素
　　（1）有一定知名度的纸张质量一般可靠，肯定也为用户所认可。
　　（2）交货期要短，为降成本及流动资金压力，印厂库存一般较少。
　　（3）服务质量好，体现在销售全程服务好，包括售前、售中、售后服务，服务要方便、及时、快捷。