柔印水性油墨如何取代柔印UV油墨

　　水性油墨作为一种环保型油墨原稿，除了含有极少量的助剂外，很少含有机溶剂，没有VOC排放问题。但是，要想在高档标签，尤其是薄膜不干胶标签上纸箱纸盒，用柔印水性油墨来取代柔印UV油墨，业界同仁的疑惑不小。那么，柔印水性油墨要想取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必须要达到哪些市场需求呢？在此，标签君为您整理了一剂柔印油墨秘方流程，且细细看来~~

　　稳定的pH值

　　水性油墨的pH值实际上就像锯齿波曲线一样不稳定，若要稳定，必须缩短测定pH值与添加稳定剂的时间，即提高测定pH值与添加稳定剂的频次。因此，国外标签印刷企业在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置流程，随时测定pH值，随时添加稳定剂，以维持水性油墨性能的稳定。

　　pH值稳定的水性油墨，其pH值在8.25～8.5之间，波动很小。这样的水性油墨转移性稳定包装装潢，黏度稳定（由于水的蒸发潜热大，水性油墨中因为水的蒸发而引起油墨黏度变大的概率极低，水性油墨黏度增高往往是氨的挥发使pH值下降所致），因此色浓度稳定。

　　合理的黏度

　　为了保证储存在网纹辊网穴中的油墨顺利转移到印版上，必须采用类似于凹印工艺的低黏度油墨数字出版，否则很难将网穴中的油墨吸出。但是，由于柔印网纹辊网穴的特点同电雕凹版的倒棱锥形网穴特点有很大不同，因此柔印UV油墨的黏度又没有必要像凹印油墨那样低。

　　国外在研制柔印UV油墨时，当年正是选择了较低黏度的单体树脂，才使柔印UV油墨达到了今天的境界。同理包装总论，柔印水性油墨的合理黏度可以同UV油墨相仿，而不必刻意去追求低黏度。试想一下，柔印机的油墨转印机构相同，仅仅干燥机构不同，既然如此RFID，我们有什么必要去降低柔印水性油墨的黏度呢？

　　适当提高水性油墨的色浓度

　　柔印印品的质量受制于网纹辊技术，为了达到印版的高线数，网纹辊也必须采用高线数，而根据网纹辊技术中网穴深度与网穴开口的最佳比例，当网纹辊为高线数时供墨，其储墨量会相应下降，BCM值会比较低。此时，若在同一印版上既要追求高线数，又要追求高颜色密度，就必须提高油墨的色浓度CTP在中国，简言之，要提高油墨的颜料比例。

　　现在已经知道，柔印UV油墨的颜料比例一般在25%，柔印水性油墨的颜料比例一般在20%，柔印溶剂型油墨的颜料比例也在20%左右。由于柔印溶剂型油墨的表面张力普遍比柔印水性油墨要低一些胶片，其从印版上的转移率要稍差些，相同颜料比例的溶剂型油墨印刷后的颜色密度要稍低于水性油墨。因此，与柔印UV油墨相比，对柔印水性油墨在色浓度方面的要求，只是将颜料比例再提高些。

　　根据印版特性调油墨表面张力

　　根据我们现在所掌握的数据排版，要求柔印油墨的表面张力与印版的表面能（也称印版的表面张力）要尽可能靠近些，即相差值要尽可能小些。一般有两种做法：一种是调整印版，另一种是调整油墨，由于版材基本上被国外厂商控制着，所以第一种做法实现的可能性微乎其微。我们现阶段可做的是要求印版的表面能稳定流程，然后通过调节油墨的表面张力来配合。

　　水性油墨的表面张力同下述材料有关：水性溶液、水性乳液、助溶剂、助剂等。同溶剂型油墨不同的是，在共沸点特点作用下，水性油墨的表面张力设计比溶剂型油墨要困难些，因此需要大量的实验室计算和试验工作，常规的市场应用往往建立在大量实验和试用基础上。笔者主张在试用前需要做一定的数据测量与分析工作食品包装，以避免盲目试用造成大量材料的损耗。

　　对薄膜等非吸收性材料的附着

　　油墨要在薄膜表面附着德鲁巴，要求薄膜表面张力在38mN/m以上，若薄膜表面张力不达标，必须事先对薄膜进行电晕处理或底涂合适的涂层，以改变薄膜表面的性能。在已经处理过的薄膜表面印刷水性油墨时，若要使水性油墨在其表面的附着力高分切，必须要有以下几个先决条件：

　　(1)水性油墨的树脂特性必须与薄膜特性相近，水性油墨在转移到薄膜上的瞬间，应该对薄膜有一个微溶阶段。微溶阶段其实是油墨在薄膜表面建立锚固点，建立墨膜可以附着其表面的根基。

　　(2)油墨在薄膜表面的润湿，这种润湿能力越强数码印刷机，形成锚固点就越多。

　　(3)形成细密而坚固的墨膜，将各锚固点有效连接起来。

　　重视水性油墨的干燥速度

　　水性油墨的组成中，水分大约占50%以上，而普通水25℃时的蒸发潜热高达1043千卡/磅，是乙醇240千卡/磅的4倍以上喷墨印刷，因此业内的共识是：水性油墨的干燥需要更多的能源。

　　水性油墨在柔印机上一般采用红外或热风干燥，并不需要特殊的装置。而只要柔印机可以使用溶剂型油墨，也一定可以使用水性油墨。笔者在国外看到过使用水性油墨的柔印机，其干燥装置并没有做特殊处理。

　　检查柔印水性油墨的初干长度可用双槽刮板细度计，并同成熟的柔印溶剂型油墨做比较按需印刷，达到相同初干长度即可。因为只要两者的初干长度相同，在相同干燥装置作用下的干燥性能也是基本相同的。

　　注意干燥后的墨膜表面张力

　　从墨膜的耐抗性比较，水性油墨同UV油墨还是有差距的，因此对水性油墨印刷品罩一层UV光油是一个明智之举。UV光油的价格并不高，但物性很好商业印刷，其罩在水性墨膜上的前提是：其在水性墨膜上必须要有良好的润湿性，不能收缩。因此，水性墨膜的表面张力必须大于38mN/m。

　　检测水性墨膜表面张力的方法比较简单，一支电晕笔即可。但改善水性墨膜表面张力还需要从水性油墨配方着手，这是大意不得的。订单完成后必须要清洗墨路失业，否则要结墨皮，脏污承印材料或机器。节约这一部分油墨损耗的建议是：在墨槽中涂布特氟隆，多余的水性油墨可以放回墨桶，机器上残留的水性油墨可以用抹布擦去，用水清洗。千万不要小看这个措施制版，不然UV油墨的优势始终是存在的。

　　鬼影故障的预防

　　当版辊转速与网纹辊转速不同步，尤其是网纹辊转速低于版辊转速时，柔印由于油墨的干燥问题与新墨的补充问题，很可能会出现鬼影（ghosting）。这个问题在使用UV油墨时是不存在的，但在使用水性油墨时必须要注意。