从15μm到12μm，薄膜减薄后这样印刷，保证企业又降成本，又提质量

　　目前，塑料薄膜的“减薄化”已经是软包装塑料膜生产和使用企业的发展方向和研究热点。其中，BOPA膜减薄化在生产和使用过程中也越来越得到关注，一些软包装企业在使用BOPA膜时，已经以12μm的厚度取代了15μm，其厚度减少20%。此举对薄膜减量化贡献很大。但是，在减薄后的使用中也出现了一些问题，以下注意事项，请大家牢记，在印刷生产中加以注意控制。

　　张力调整

　　由于超薄BOPA薄膜的厚度较薄,因此在印刷和复合过程当中，适当调整尼龙膜的张力，使之平衡，符合生产需求，以防材料减薄以后张力过大产生变形起皱，特别是与铝箔复合时，更要注意张力的调节。因为铝箔为不可拉伸材料，若12μm尼龙张力太大，拉伸后回弹会产生皱纹变形。此外，有的将BOPA/BOPA，这种结构两种材料的基本特性一致，在调节张力和复合上胶量的难度更大一些，要多次取得经验后，才能得到较好的效果，就像PET/PET一样。

　　油墨选择

　　由于超薄BOPA薄膜的吸潮性大, 因此尽量减少使用含有水和醇类的溶剂及油墨，但在环保大潮的推动下,若非用不可的话，也要尽量烘干，排除残余溶剂。

　　目前国内正在发展和推广使用水性胶粘剂、无溶剂复合和水墨，尽量控制和保证尼龙膜在一定的含水量范围内（含水量越少越好）。其次是在使用含有水(醇)类油墨时，油墨的色浓度和鲜艳度十分重要，一般要求上墨量小并且墨层偏薄，遮盖力好，无溶剂残留。在复合中使用水胶过程时，应采用高浓度的调配方法，这样不但保证上胶量和复合牢度，同时也减少残留溶剂量。使用时最好放在45～50℃熟化室内烘干1～2h, 在潮湿天气或温度偏低情况下生产时,应打开设备的预热系统,以排除BOPA薄膜表面小水珠的附着。

　　对印版和复合涂胶辊的要求

　　超薄BOPA薄膜在印刷时, 要求所用印刷制版上的网穴要适当偏浅些, 以防印刷时墨层太厚, 烘干干燥不彻底而容易产生溶剂残留。在复合过程中, 以采用高浓度(35%～40%)、高固含量胶粘剂为好, 复合涂胶网线辊可控制在140线～160线/英寸之间, 同时选用胶渗透力较强的粘合剂，适当提高上胶量。如果采用水性胶粘剂,可用200线/英寸涂胶网辊, 这样在尽量减少残留溶剂产生的同时，又可以保证产品的质量。

　　对中间层膜的要求

　　若用于夹在中间层的尼龙膜一定要使用双面电晕处理的薄膜,以保证复合后复合牢度符合要求。

　　双面电晕尼龙膜其两面电晕差值应达4达因以上, 以免产生印刷墨膜粘拉脱落。其次使用PE膜做巴氏水煮袋热封层时，应选择含添加剂尽量少或不加添加剂的PE薄膜或选用MPE薄膜，以防在水煮温度升高时添加剂上浮使复合胶粘剂产生降解而脱层。在使用前检查好其表面润湿张力是否达标，否则不能使用。若使用半高温以上蒸煮袋，请先做好各项检测试验，取得经验后再投入规模生产。

　　随着环保呼声的日益高涨，“包装材料减量化” 是实现绿色包装的重要途径之一，如何在满足包装功能的前提下，尽量减少塑料垃圾的生产，已经成为塑料软包装行业面临的重要课题。因此,包装薄膜向轻量化、减薄化、超薄化方向发展是必然的趋势。制膜和印刷企业可建立材料使用战略同盟，充分利用材料改性技术获得全新的包装材料，从根本上提高塑料的阻隔性能，改善其力学性能，生产出更多功能性好的塑料薄膜,实现软包装材料超薄化、轻质化、高性能化、多功能化的绿色环保性能。