如何真正实现印刷显示？

          最近一年来，印刷显示技术、柔性显示技术已成为产业界重点关注的发展方向。然而，究竟什么才是真正印刷显示器件？对于电致发光显示器件来说，如果要真正实现印刷显示，就要解决发光显示器件全生产过程的印刷工艺，包括TFT、透明导电层、发光层、各种功能膜层等都要实现印刷工艺。实现上述目标，对器件的各类材料提出了巨大的挑战，寻找较好可溶性或具有较好分散性和稳定性的材料非常有难度，而有机材料则是其中最合理的选择。
　　
　　印刷显示技术并非新概念
　　
　　1977年，Ziegler-Natta被合成了导电高分子聚乙炔。
　　
　　实际上，印刷显示技术并非是近几年才有的新概念。1977年，Heeger、Macdiarmid和Shirakawa用Ziegler-Natta催化合成了导电高分子聚乙炔，这一原创性的工作揭示了有机材料导电的事实：经过适当的掺杂，有机高分子是可以导电的。因此此三人获得了2000年的诺贝尔化学奖，而印刷电子学技术也从此发展起来。
　　
　　近年来，随着有机电致发光二极管（OLED）技术和产业的成熟，印刷电子在材料和装备方面拥有更好的积累和发展基础，应用以及工艺均获得了较快的发展。
　　
　　1998年，Yang等人在SID会议上展出了使用喷墨打印技术制备聚合物PLED器件，同年11月他们又使用喷墨打印技术成功制备出双色PLED器件。1999年Seiko Epson与CDT合作在美SID上展示第一台采用喷墨打印技术制造的PLED全彩显示器，16灰阶可显4096色，达120ppi，采用主动式TFT驱动。此后，喷墨打印技术制备的PLED器件快速发展，现在PLED喷墨打印设备已经可以商业化生产。
　　
　　印刷显示材料是印刷电子学的其中一大支柱。印刷显示材料不只是有机发光材料，还有金属材料、无机材料。目前以金属浆料较为成熟，但主要仍限于银和铜材料；有机材料在有机半导体器件和有机光电器件中已取得大量应用，但还存在“相对可靠性略差”、“寿命需进一步提高”及“载流子迁移率较低”等问题。
　　
　　采用OLED材料是较成熟的技术方案
　　
　　印刷显示技术是将印刷电子学应用于显示领域。
　　
　　印刷显示技术是将印刷电子学应用于显示领域，指以旋涂、丝印或喷墨打印等印刷方法，将金属、无机材料、有机材料转移到基板上，制成发光显示器件。印刷显示技术的终极目标是实现全印刷发光显示器件，在常温、常压下以按需给料方式实现低成本制造。在目前印刷显示技术中，采用OLED材料来实现显示是主流且比较成熟的技术。
　　
　　从制备方法来说，一般而言OLED可分为两种。一是小分子发光材料OLED，用蒸镀方法制备;另一种是共扼高分子发光材料PLED，用印刷方法制备。
　　
　　对比目前应用的真空蒸镀制造OLED显示屏的工艺，第一是材料利用率高达95%，而真空蒸镀工艺材料利用率仅有20%。与蒸镀工艺中有机材料无选择性沉积不同，印刷显示工艺只是在需要的地方才喷涂有机发光材料，极大提高了有机材料的利用率，也更加环保；第二是不受设备与大尺寸精细金属掩模板的限制，印刷工艺可以制备大尺寸显示面板；第三是由于印刷工艺不需要真空蒸镀腔体和精密金属掩模板等等，再加上节省材料及维护真空蒸镀设备，可有效降低成本。另外，由于器件结构相对简单，功耗更低、良率更高，一直以来制约着OLED电视发展的高成本、低良率、大面积制备等问题会得到解决。