印刷润版液使用要点

    印刷前应怎样准备润版液  

    印刷前润版液的准备主要是指按照生产工艺和产品的要求，对润版液的PH值、原液（酒精或药水）含量、温度、电导率等参数进行设置和准备。

    有水胶版印刷使用润版液的目的是什么？选择润版液的条件是什么？

    有水胶版印刷使用润版液的目的是：

    （1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版。

    （2）增补印刷中被破坏的亲水层，维持空白部分的亲水性。

    （3）降低印版表面的温度。

    润版液的主要作用就是润湿印版的空白部分，并生成金属氧化物或亲水盐层。在空白部分和油墨之间建立起一道屏障，使油墨不沾污印版的空白部分，为此，选择润版液必须是弱酸性的介质。

    润版液的PH值不当会引起什么后果？

    润版液的PH值过低（酸性太强），会引起版基严重腐蚀、油墨干燥缓慢。这是由于润版液是弱酸性介质，在这弱酸性介质中，版基会被轻度腐蚀，生成亲水盐层。如果酸性增大PH值下降过快，印版的空白部分就会受到深度腐蚀，使印版的空白部分出现砂眼，不能形成坚固的亲水盐层。在油墨中有一定的催干剂（燥油），润版液的PH值过低时，就会和金属盐的干燥剂发生反应，改变了油墨的干燥时间。

    润版液的PH值过高（偏向碱性），就会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版的图像残缺不齐、印刷质量下降，并且引起油墨的乳化。

    实际生产中如何把握润湿液的使用？

    在实际生产过程中，润湿液的使用应把握以下几点：：

    （1）根据不同情况控制润湿液的酸性。因为现在平版印刷基本上都使用PS版，所以对于PS版来说，润湿液的PH值控制在5左右。

    （2）根据不同的工艺情况控制润湿液的用量大小。应视产品图像情况和墨色以及纸张情况控制润湿液的用量，以保证印刷品质量。印刷生产过程正常的前提下，尽量减小润湿液的用量。

    （3）根据油墨和印版等相关因素，合理控制和正确使用润湿液。对于黏性较大的、含燥油较多的油墨，以及印版图像需要加厚墨层等，一般可适当提高润湿液的酸性，但润湿液的酸性也应控制在允许的范围内。润湿液用量过大，会加速油墨乳化，使纸张吸湿变形，使印刷品颜色暗淡而失去光泽。