如何省时省力的解决套印严重重影问题

    故障维修令人堪忧

    从事印刷设备维修工作20年，从未像现在这么郁闷。我公司一台秋山BT440四色胶印机因为缺油，第二色组和第三色组之间的传纸滚筒操作面轴头及铜套严重磨损，轴头与铜套的间隙超过5mm，套印出现严重重影。

    如果拆开传纸滚筒及铜套，上车床进行加工即可修复，工艺或精度都没问题。但因为传纸滚筒是四倍径的，滚筒体很大，滚筒轴头又很短，滚筒端面与机体墙壁之间的距离很小，无论采取什么办法都无法把传纸滚筒吊出来。国内专业的印刷机维修公司以及秋山机的制造厂家上海光华都束手无策。看来，如要按照常规的办法修复这台印刷机，在印刷厂是无法做到的。

    上海光华给出的方案是必须把印刷机组运到机器制造厂，把所有的胶辊拆除，还要把3个印刷滚筒拆开，再把机身墙壁拆开，这样才能把传纸滚筒吊出来，接下来的维修就不是问题了。但如果不把印刷机组运到机器制造厂，拆滚筒等一系列拆卸工作也没问题，可是安装机身墙壁时，如果没有专业的安装工具，很难保证滚筒两端墙孔中心的同轴度精度。若安装后的3个印刷滚筒两端轴头不同心，滚筒就会歪斜，这将会带来印刷套印不准等一系列问题。

    所以这个问题看似简单，却难以解决。如果运到机器制造厂，这样一折腾，不说来回耗费在路上以及在维修过程中所花的时间和精力，就是运费、维修费等都要超过50万元。所以想不郁闷都不行。

    四两拨千斤，巧解难题

    在所有人都束手无策、准备花大价钱进行维修时，笔者经过仔细研究，提出了一个简单有效、花费又很少的维修方案。

    经过研究发现，虽然滚筒轴头及铜套磨损严重，但滚筒轴头总体还是圆的。如果先在轴头镶上一个2mm厚的钢套，就可以恢复轴头的表面粗糙度，再按钢套外圆尺寸加工铜套，使它们之间的配合间隙为0.06mm左右。这样一来，问题将变得很简单。

    按照此方案进行维修后，开机印刷产品的质量很好，说明方案是可行的。而整个过程我们一共只花了1000多元，主要用于购买加工钢套和铜套的钢料和铜料。

    需要注意的是，在镶钢套前，要先测量轴头尺寸，再加工几个短钢套（内孔基本尺寸一样，公差尺寸不同），然后选定某个比较适合的尺寸来加工钢套，保证钢套与轴头配合紧密，安装容易。如果钢套太松，易脱落；太紧，则安装困难。

    在此介绍一个安装钢套的小窍门：安装钢套前，先把钢套放到机油里进行加热；待机油沸腾一段时间后，钢套会变大且受热均匀；这时取出钢套用软锤敲打，就能很快将其安装在滚筒轴头上；待钢套完全冷却后就会收紧并牢牢镶在滚筒轴头上。如果不加热钢套，直接强行敲打钢套并安装，可能会使钢套变形，精度达不到要求，从而功亏一篑。

    从制定方案，到选取尺寸，再到安装钢套，无不体现了一个“巧”字。这也正是人们常说的“四两拨千斤”“花小钱办大事”在工作中的应用吧。