印刷颜色不实，该如何处理

印刷颜色不实，该如何处理

胶印中常会出现墨色印不实现象，其原因很多，包括纸张性能，油墨性能、印版质量、橡皮布质量、印刷压力、印刷机性能和印刷工艺等方面。

如果在印刷过程中纸张、油墨性能稳定，印版质量满足要求，印刷机工作性能稳定，还是会出现墨色印不实现象、那主要就是印刷压力的问题了；印刷压力的大小直接决定了油墨的转移效果，如果出现局部压力不均，会直接导致墨色不实；橡皮布的压缩变形是印刷压力的根本保证，油墨转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此，印刷压力的大小及均匀程度与橡皮布有直接关系。

包覆在滚筒上的橡皮布同时受到本身张紧力和印刷压力的作用，随着滚压次数的不断增加、橡皮而压缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺，失去原有的柔软I断口弹性，甚至其表面会出现光亮或龟裂，导致印刷压力的局部不均。

另外，由于橡皮滚筒位于印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布每旋转一周，都分别和两个滚筒各接触一次，其受力是周期性变化的，而这种周期性变化，会引起橡皮布产生内耗，使其老化，影响印刷压力的均匀性，最终可能导致橡皮布报废:特别在现代高速胶印机上，橡皮布受力周期频率较高，内耗更大，寿命会更短，对印刷压力的影响也越大，橡皮布除了为胶印提供印刷压力外，还应具有很好的传递油墨的能力，即受墨和释墨能力，但橡皮布老化会改变油墨传递能力，也会导致墨色不实:所以，印刷墨色不实的主要原因之一是橡皮布性能下降，应从橡皮布入手解决问题。

在选用橡皮布时应当考虑以下技术指标：（1）适能硬度:硬度合适则网点清晰，印刷品墨色均匀，一般选用70 ~ 80度（肖氏) 的橡皮布；（2） 压缩变形小:为防止印刷过程中橡皮布的厚度减少，弹性减少、硬度增大，应选择压缩变形小的橡皮布；（3）优良的传递性能：作为图文网点转移的中间媒介，橡皮布必须具备良好的油墨吸附、传递能力和较强的疏水性，否则就不能转移足够墨量，不能印刷出印刷品所需的效果，同时橡皮布表面胶层应具有定粗糙度，表面细洁无杂质；(4)表面耐油、耐溶剂性好橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀，破坏其应有的性能；（5）厚度均匀:橡皮布平整度误差应在±0.04mm以内，否则印刷压力就不均匀，产品的墨色会明显不均匀，产重影响印刷品的质量；（6）伸长率适当橡皮布的伸长率越小越好，这样在印刷过程中能够保证套印准确，网点完整，图文清晰。