如何用好高速喷墨印刷机?

　　本文将以我公司的柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机为例，解读高速喷墨印刷机的操作规范及相关的注意事项，供大家参考。

　　柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机采用了Stream连续喷墨技术，结构紧凑，是一款单色、高速喷墨印刷机，印刷幅面最宽可达62.23厘米(24.5英寸)，最高印刷速度为200米/分钟(659英尺/分钟)，相当于每分钟能印刷3600张A4纸。其强大的产能弥补了单张纸激光数字印刷机产能的不足，以相对较低的成本，填补了300～1000本之间的短版黑白图书印刷市场的空白。

　　虽然柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机产能巨大，但是要使之充分发挥效用，还应做好多方面的工作。

　　高速喷墨印刷机的规范化操作

　　高速喷墨印刷技术在我公司并非独立应用，而是拥有与之相配套的后道装订解决方案，其中包括瑞士Hunkeler书芯连线系统、日本Horizon胶装和三面裁切设备。然而要操作好这些设备，实现高效生产，不但要有过硬的技术，还必须培养良好的操作习惯和规范化的操作流程。

　　(1)设备开机之后，先检查机器有无异常，操作服务器界面有无报错。

　　(2)打印Stich样张之前，操作人员需对柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机做好正常的日保养准备工作，例如用无尘纸擦拭墨眼盖、检查纸张是否居中、检查读取印刷标记的电眼位置是否合适。

　　(3)在进行柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机准备工作的同时，操作人员对后道Hunkeler书芯连线系统做保养准备工作。例如，检查纸路压轮、龙线刀，并检查读取分切和分份标记的电眼位置是否合适，喷胶的胶头能否正常工作等。

　　(4)做完以上工作后开始打印Stich样张。打印时，需要检查柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机是否漏墨，喷头的质量、缝合状态和正反套准以及各个单元能否正常工作;Hunkeler书芯连线系统上的纸张是否居中，龙线和2块折板的位置是否准确。比如三折页的第一折折缝间隙不能大于2mm，如果以上细节有任何一点没有做到位就开始正式印刷，将很有可能造成不必要的停机。

　(5)在正式印刷之前还需要确认首件印品是否符合质量要求。在印刷过程中，不但要时时利用在线质量检测系统，操作机长还要不定期地抽查书芯，以保证质量的稳定性。

　　(6)每换一卷纸都要检查纸卷宽度是否有误差。擦拭墨眼盖，防止墨水干燥结块儿，防止纸粉堆积刮伤印品或导致蹭脏现象。同时，还要检查Hunkeler书芯连线系统折缝间隙是否合适。

　　只有经过专门培训的操作员才能操作柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机，而且必须严格按照操作手册的相关规定进行操作，以免因误操作造成不必要的损失。

　　环境温湿度的调控

　　环境温湿度变化对传统印刷生产有着非常大的影响，通常会要求印刷车间保持恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提升产品套印精度，还能保证油墨的印刷适性。柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机对环境的变化更为敏感，要求也更为严格，其生产车间温湿度要求分别为22～26℃、40%～50%。

　　如果环境温度太低，墨水容易结块，堵塞喷头的喷孔，造成漏墨、印刷图文时有白线等故障，影响印刷质量;PVC塑料管路会变硬，容易导致喷头和LATCH接头接触不良，影响喷头的电路系统和数据传输系统，进而导致机器无法正常工作。如果环境温度过高，机器在高速运行时产生的热量和烘干单元产生的热量无法及时排出，机器就会报其他的错误，无法正常工作。

　　环境湿度大，导致纸张含水量太大，此时纸张就会显著变形，影响正反套准和喷头的缝合(柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机的一个印刷单元由6个小喷头组成，相邻的两个喷头如果缝合多了会产生黑线，少了会产生白线)，导致印刷质量不稳定。另外，纸张的变形对后端书芯成型、胶装也有较大的影响。

　　环境湿度太大，纸张吸水后易局部变形、表面强度下降，进而影响机器对纸张的定位，纸张在高速运行过程中也容易断纸。同时，纸张在经过烘干单元后会损失一部分水分。如果原来环境湿度大，导致纸张含水量太大，此时纸张就会因烘干失去水分而产生更大变形，影响正反套准和喷头的缝合，导致印刷质量不稳定。另外，纸张的变形对后端书芯成型也有较大的影响。

　若环境湿度太低，会造成纸张纤维收缩，导致纸张表面变脆、易裂，易使纸张在高速运行过程中发生断裂。环境湿度低时，在生产过程中的纸张容易带静电，从而影响Hunkeler后面收纸的稳定性，造成收纸不齐，书芯错位。此外，静电太大还会影响电路的稳定性。

　　高速喷墨印刷机的日常保养

　　设备的稳定运行离不开周到细致的维护保养。柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机是目前世界上速度最快的生产型喷墨印刷机之一。我们只有将机器的维护保养贯穿于日常工作中，通过看、听、摸，时刻关注机器的运行状态，才能将机器故障率降到最低，提升生产效率。具体而言，保养工作包括以下几项。

　　1.纸路的保养

　　纸路的作用是把卷筒纸准确、稳定地从给纸部分开始，通过印刷单元传送到Hunkeler书芯成型系统。因此，纸路的稳定性会直接影响生产效率和生产质量。纸张在机器内高速运行，由于摩擦会产生纸粉，如果纸粉吸附在传动轴上，就很容易造成纸张打滑。所以，要定期用吸尘器吸除纸粉。在发生漏墨时，一定要及时清理干净，否则会污染使整个纸路，使印品蹭脏。

　　2.干燥单元的保养

　　柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机的干燥系统由NIR红外线发射器、反射器和反射板组成。反射板上容易残存纸粉、纸屑和墨水等污染物，这可能会导致其反射能力降低、甚至损害反射板，或导致温度过高而造成紧急停机，因此我们要经常检查和清洁反射板。清洁反射板的时候要带上专用手套，防止在反射板上留下指纹。禁止让其接触碱性或酸性溶液，还要防止硬物划伤其表面。如果其上有少量污染物，可以用乙醇或者丙酮擦拭;污染物较多时，则应用温和的抛光膏进行清洁。

　　3.传输系统的清洁和维护

　　清洁和维护传输系统的次数需根据印刷环境的不同而有所不同。如果有大量的纸屑、纸粉等杂质，环境比较脏或者设备有持续运转的情况时，就必须频繁更换过滤器。

　4.喷头的清洗

　　在做完自动清洗后，如果喷头的打印质量仍然无法满足质量要求，就需要卸下喷头进行手动清洗。

　　在卸下喷头之前要清除工作区的灰尘和残留墨水等污垢。因为这些污染物会损坏喷头，造成二次污染。清洗喷头时要戴上专用手套，使用专用清洁布和清洁液。将喷头放在专用的清洗支架上(即装运喷头的专用盒子)，放置时喷嘴板要朝上，确保喷嘴板部分没有接触其他表面。在擦拭喷头时，要利用专用清洁布沾有清洁液的部分，从右到左按同一方向擦拭喷嘴板，然后再利用专用清洁布的干净部分从左到右擦拭。重复擦拭三次或者直到专用清洁布上没有墨水为止。

　　常见故障及解决方法

　　1.正背套印不准

　　通常为纸张的两边张力不平衡造成的，高速喷墨印刷机一般情况是自动调整纸张张力的，当自动调整无法将偏移完全纠正时，会造成正背套印不准的现象，此时需改用手动调整。

　　2.印刷时缝合线处上下错位

　　通常为水平方向的错位，这是由于有喷头喷孔堵塞或风网有破损，导致出风口风力不均匀，喷墨时墨水有偏移，从而造成错位现象。

　　3.Hunkeler后收纸喷胶部分有时会没有喷出

　　一是胶头堵塞喷不出胶，此时可用细针把喷胶口通开;二是可能喷胶传感器上有污物，造成喷胶传感器不灵敏，不能及时喷胶，此时可用清洁布擦拭传感器，清除污物。

　　4.在印刷宽590mm纸张时，两边有蹭墨现象

　　由于柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机的喷墨宽度是622mm且居中印刷，所以使用590mm宽的纸张时，边缘会有墨水喷在纸张外部，造成纸张边缘污染。解决方法是用密封的胶带粘在纸张边缘，胶带中间放置吸水棉吸收墨水，防止墨水外溢。

　　值得一提的是，喷头处于工作状态时不能关闭供墨站。因为柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机采用Stream连续喷墨成像技术，是以对连续喷射墨流的热“截断”为基础，通过给围绕在每个喷嘴周围的加热器提供有规律的脉冲，使油墨变成非常细小的墨滴，被“截断”的无用墨滴偏离承印物，重新回到储墨回收装置中被再次循环利用。如果在喷头处于工作状态时关闭供墨站，无用墨滴无法被正常回收利用，堆积在墨眼盖上，会污染堵塞喷头和风路，造成一系列的连锁反应，需要花费很长时间清洗。

　　在实际生产当中，还经常会遇到一些特殊的故障或问题，这就需要操作人员根据不同情况来灵活处理，本文就不一一举例说明。