网站首页
关于商会
新闻资讯
党务工作
政策法规
企业之窗
商会名录
联系我们
服装数码喷墨印花实现大生产解决方案分析
时间：2016-01-06
我国是服装生产大国，也是世界服装印花加工生产最大国，服装印花主要指针织服装的裁片印花及成衣印花。针织服装约占服装总产量中的55%，其中的60-70%需要印花。中商产业研究院数据显示：2014年全年生产针织服装144.14亿件，同比增长2.88%，主要集中在广东、福建、浙江、山东、江苏五省，产量占比超过80%，广东省占全国总产量的25%，以绝对优势列居全国榜首。广东省是我国针织服装印花最发达地区，生产和供应链条件优越，企业数量多、技术水平高，例如，中山市沙溪镇拥有制衣厂3000多家、印花厂近200家，在印花技术创新能力方面特别强，龙头企业的印花工艺品种、技术、设备和管理居国内领先水平。
服装印花主要为针织T恤进行印花加工，是美化和装饰服服装、提高附加值的重要手段。随着数字化技术的发展，数码喷墨印花这项人们盼望的先进技术并没有得到如愿的应用和发展。传统的网版印花企业怎样应用先进的数码喷墨印花技术，如何发挥数字化与传统网印的各自优势，本文进行简要的分析。
传统的网版印花
针织服装印花主要是在纯棉纬编面料的裁片或成衣上进行，印花工艺一般都避开染料而首选涂料印花，因为染料印花须蒸化、水洗、烘干等复杂工序，耗能高并且产生大量污水，裁片或成衣经过水处理后的缩水率不易控制并定型困难，而涂料印花后只须烘干固色，生产周期短，节能、环保，也不受纤维品种限制。目前针织服装印花主要采用涂料和胶浆印花工艺，约占总产量的90%。
涂料印花是依靠透明度的水性树脂和颜料印在白色或浅色面料上、胶浆印花是用有遮盖力的颜料印在各种颜色面料上显示色彩，服装印花中特殊视觉效果的特种印花也是染料印花无法比拟的，例如：发泡、植绒、烫金、厚膜、拔白、着色拔染、变色、香味等几十种工艺，丰富多彩的特种印花给人们一种新奇和视觉美的享受，也提高了服装的文化、艺术和经济价值，印花的环保和色牢度均达到国家相关标准要求。
裁片或成衣进行直接印花完全采用平网印花设备。平网印花分为手工和机械操作两种方法，手工是在专用的工作台上人工进行印花操作，机械分为椭圆形、圆盘形（八爪鱼）、导带式三种。椭圆形自动平网印花机械优势明显，应用较多，一台16色设备只需5人操作，每小时产量为300－500件。
数码喷墨印花的优势和不足
数码喷墨印花也称喷印或直喷印花，它是通过数字化手段将图案或图像输入计算机，再通过计算机的印花分色系统处理后，由专用软件驱动芯片对喷墨系统的控制，对墨水施加外力，使墨水通过喷头的喷嘴喷射到织物上，形成一个个色点，数字技术控制着喷嘴的喷墨与不喷及XY方向的移动，在织物上形成相应精准的彩色图案或图像。服装裁片或成衣专用的平台式数码喷墨印花机完全使用涂料墨水，一般用CMYK四色加白色。
裁片或成衣上数码涂料喷墨印花工艺过程如下：
1、白色面料：
面料→喷印固色剂→喷印CMYK墨水→烘干→热处理固色
2、有色面料：
面料→喷印固色剂→烘干→喷印打底白墨水→喷印CMYK墨水→烘干→热处理固色
数码涂料喷墨印花比传统网版印花有以下明显优势：
1、生产周期短。接收印花图案或图像的方式可以通过光盘、U盘、E-mail等各种数字传输手段，不用分色加工和制网版等印前处理。如果采用墨滴适宜的8个工业级喷头喷印一遍就能达到印花要求，A4幅面只需5秒钟；
2、颜色鲜艳。喷印颜色几乎可以再现自然界任何颜色，打破了网印套色数量的限制，色牢度可以达到GB18401－2010标准要求；
3、印花精度高，层次感丰富，景物效果逼真；
4、绿色生产方式，喷印过程不产生污水，噪音极小。耗水量下降80%，颜料用量下降60%，污水处理下降90%；
5、适应小批量、多品种、个性化生产。
然而，一台独立的数码喷墨印花机很难在服装印花企业进行大生产，主要障碍在于白色墨水，目前还达不到喷墨操作和服用要求，不足之处如下：
1、面料上喷印的白色墨水成膜后牢度较差；
2、在有色面料上喷印的打底白墨水一般须2－3遍，喷印速度慢、墨层厚、手感硬，产量只有白色面料喷印的1/3－1/4；
3、白色墨水粘稠度较高，容易堵塞喷嘴，清洗麻烦；
4、白色墨水价格高，每升售价800－1600元，A4幅面约需3－6元。
数码喷墨与网印嫁接是目前数码喷墨印花用于大生产的最佳途径
数码喷墨印花作为国际新兴发展的高新技术，使印花生产反应更快、灵活度高、工艺流程短、效率提高，在超细线条和网点、颜色渐变、云纹等高精图案或图像的印制上有无可比拟的优势，在技术上更能实现低能耗、无污染生产，国家“十三五”规划将对印染行业提出更高节能减排要求，数码喷墨印花已成为纺织服装印花行业的发展趋势。
印花针织服装主要是上衣即T恤衫，有色面料比例较大，打底白墨水的牢度差、手感硬、喷印速度慢、价格高等原因一直困扰着企业对数码喷墨印花的应用。将数码喷墨印花机与传统的网版印花机械稼接成一台新型的数码喷墨印花机，先用网版印白胶浆替代喷印打底的白墨水，再喷印彩色涂料墨水，这种有机结合的应用证明了数字喷墨印花的色牢度好、手感柔软、弹性强、图案或图像精细，印花效果超乎想像，数码喷墨装置嫁接在椭圆形自动平网印花机上的印花速度完全可达到A4幅面5秒钟。
数码喷墨与网印稼接的一体机在2015年纺织印花展会中有东莞诚拓、深圳橢圆数码、苏州宜晖、如皋天元、广州诚赫珑等企业在进行演示，东莞诚拓的设备由于上市较早并性能优越，已供不应求。在印花厂现有的椭圆形自动平网印花机、圆盘形自动平网印花机（八爪鱼）上，同样可以按用户需要专门设计安装与网版印花机同步操作的数码喷墨印花机，这种专用数码啧墨印花机从外观、结构、喷头、喷印质量与速度、电器配置、嫁接技术和性价比等方面综合分析，专家认为深圳全印公司生产的TFR912比较优越。
服装印花企业应用数码喷墨与网印一体机的优势
近年来，随着印染行业对节能减排要求的不断提高，以及服装产业链末端对小批量、多品种的要求不断增强，数码喷墨印花正迎来一个非常重要的发展机遇。服装印花企业实现数码喷墨印花的主要价值与优势如下：
1、推动企业向创新型、环保型的低碳经济和盈利模式的转型；
2、实现了数字化印花大规模生产；
3、可以快速生产、按需定制；
4、跳出了目前网版印花企业之间形成的恶性价格竞争，发展空间大；
5、在印花厂现有网印机械上嫁接数码喷墨装置投资少，收益比传统网印高出约3.5倍，投资回报期约为1年；
6、充分发挥网版印花与数码喷墨印花的优势，使印花差异化、个性化，例如在网印的发泡、植绒、厚膜、拔白上喷印彩色图案或图像，提高了印花附加值。
7、率先进行数码喷墨印花，领先竞争对手，有利于企业长远发展。
英国《Digital Texties》杂志技术主编John Provost博士预测，未来传统丝网印花设备和数码喷墨印花设备可以通过高性能染化料等介质实现有效的、无间隔的配套组合，使印花朝向个性化订制与大批量生产完美结合的趋势发展。
无庸置疑，目前我国将数码喷墨印花机与网版印花机稼接的设计、制造与应用技术居世界领先水平，使数码喷墨印花技术的应用在服装印花领域实现了大生产，无疑是我国传统服装印花业的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，带来的经济效益和社会效益将对全球特别是服装印花大国中国产生深远的影响。
与厉次产业升级和变革一样，数码喷墨印花新技术的应用即是挑战也是机会。服装印花业专家认为，数码喷墨印花与传统网版印花的有机结合是设备、材料、工艺、技术的融合，是服装印花科技组合性创新，使适应国际性需求的数码喷墨印花在中国服装印花业实现了大生产，抢占了先机。
服装印花主要为针织T恤进行印花加工，是美化和装饰服服装、提高附加值的重要手段。随着数字化技术的发展，数码喷墨印花这项人们盼望的先进技术并没有得到如愿的应用和发展。传统的网版印花企业怎样应用先进的数码喷墨印花技术，如何发挥数字化与传统网印的各自优势，本文进行简要的分析。
传统的网版印花
针织服装印花主要是在纯棉纬编面料的裁片或成衣上进行，印花工艺一般都避开染料而首选涂料印花，因为染料印花须蒸化、水洗、烘干等复杂工序，耗能高并且产生大量污水，裁片或成衣经过水处理后的缩水率不易控制并定型困难，而涂料印花后只须烘干固色，生产周期短，节能、环保，也不受纤维品种限制。目前针织服装印花主要采用涂料和胶浆印花工艺，约占总产量的90%。
涂料印花是依靠透明度的水性树脂和颜料印在白色或浅色面料上、胶浆印花是用有遮盖力的颜料印在各种颜色面料上显示色彩，服装印花中特殊视觉效果的特种印花也是染料印花无法比拟的，例如：发泡、植绒、烫金、厚膜、拔白、着色拔染、变色、香味等几十种工艺，丰富多彩的特种印花给人们一种新奇和视觉美的享受，也提高了服装的文化、艺术和经济价值，印花的环保和色牢度均达到国家相关标准要求。
裁片或成衣进行直接印花完全采用平网印花设备。平网印花分为手工和机械操作两种方法，手工是在专用的工作台上人工进行印花操作，机械分为椭圆形、圆盘形（八爪鱼）、导带式三种。椭圆形自动平网印花机械优势明显，应用较多，一台16色设备只需5人操作，每小时产量为300－500件。
数码喷墨印花的优势和不足
数码喷墨印花也称喷印或直喷印花，它是通过数字化手段将图案或图像输入计算机，再通过计算机的印花分色系统处理后，由专用软件驱动芯片对喷墨系统的控制，对墨水施加外力，使墨水通过喷头的喷嘴喷射到织物上，形成一个个色点，数字技术控制着喷嘴的喷墨与不喷及XY方向的移动，在织物上形成相应精准的彩色图案或图像。服装裁片或成衣专用的平台式数码喷墨印花机完全使用涂料墨水，一般用CMYK四色加白色。
裁片或成衣上数码涂料喷墨印花工艺过程如下：
1、白色面料：
面料→喷印固色剂→喷印CMYK墨水→烘干→热处理固色
2、有色面料：
面料→喷印固色剂→烘干→喷印打底白墨水→喷印CMYK墨水→烘干→热处理固色
数码涂料喷墨印花比传统网版印花有以下明显优势：
1、生产周期短。接收印花图案或图像的方式可以通过光盘、U盘、E-mail等各种数字传输手段，不用分色加工和制网版等印前处理。如果采用墨滴适宜的8个工业级喷头喷印一遍就能达到印花要求，A4幅面只需5秒钟；
2、颜色鲜艳。喷印颜色几乎可以再现自然界任何颜色，打破了网印套色数量的限制，色牢度可以达到GB18401－2010标准要求；
3、印花精度高，层次感丰富，景物效果逼真；
4、绿色生产方式，喷印过程不产生污水，噪音极小。耗水量下降80%，颜料用量下降60%，污水处理下降90%；
5、适应小批量、多品种、个性化生产。
然而，一台独立的数码喷墨印花机很难在服装印花企业进行大生产，主要障碍在于白色墨水，目前还达不到喷墨操作和服用要求，不足之处如下：
1、面料上喷印的白色墨水成膜后牢度较差；
2、在有色面料上喷印的打底白墨水一般须2－3遍，喷印速度慢、墨层厚、手感硬，产量只有白色面料喷印的1/3－1/4；
3、白色墨水粘稠度较高，容易堵塞喷嘴，清洗麻烦；
4、白色墨水价格高，每升售价800－1600元，A4幅面约需3－6元。
数码喷墨与网印嫁接是目前数码喷墨印花用于大生产的最佳途径
数码喷墨印花作为国际新兴发展的高新技术，使印花生产反应更快、灵活度高、工艺流程短、效率提高，在超细线条和网点、颜色渐变、云纹等高精图案或图像的印制上有无可比拟的优势，在技术上更能实现低能耗、无污染生产，国家“十三五”规划将对印染行业提出更高节能减排要求，数码喷墨印花已成为纺织服装印花行业的发展趋势。
印花针织服装主要是上衣即T恤衫，有色面料比例较大，打底白墨水的牢度差、手感硬、喷印速度慢、价格高等原因一直困扰着企业对数码喷墨印花的应用。将数码喷墨印花机与传统的网版印花机械稼接成一台新型的数码喷墨印花机，先用网版印白胶浆替代喷印打底的白墨水，再喷印彩色涂料墨水，这种有机结合的应用证明了数字喷墨印花的色牢度好、手感柔软、弹性强、图案或图像精细，印花效果超乎想像，数码喷墨装置嫁接在椭圆形自动平网印花机上的印花速度完全可达到A4幅面5秒钟。
数码喷墨与网印稼接的一体机在2015年纺织印花展会中有东莞诚拓、深圳橢圆数码、苏州宜晖、如皋天元、广州诚赫珑等企业在进行演示，东莞诚拓的设备由于上市较早并性能优越，已供不应求。在印花厂现有的椭圆形自动平网印花机、圆盘形自动平网印花机（八爪鱼）上，同样可以按用户需要专门设计安装与网版印花机同步操作的数码喷墨印花机，这种专用数码啧墨印花机从外观、结构、喷头、喷印质量与速度、电器配置、嫁接技术和性价比等方面综合分析，专家认为深圳全印公司生产的TFR912比较优越。
服装印花企业应用数码喷墨与网印一体机的优势
近年来，随着印染行业对节能减排要求的不断提高，以及服装产业链末端对小批量、多品种的要求不断增强，数码喷墨印花正迎来一个非常重要的发展机遇。服装印花企业实现数码喷墨印花的主要价值与优势如下：
1、推动企业向创新型、环保型的低碳经济和盈利模式的转型；
2、实现了数字化印花大规模生产；
3、可以快速生产、按需定制；
4、跳出了目前网版印花企业之间形成的恶性价格竞争，发展空间大；
5、在印花厂现有网印机械上嫁接数码喷墨装置投资少，收益比传统网印高出约3.5倍，投资回报期约为1年；
6、充分发挥网版印花与数码喷墨印花的优势，使印花差异化、个性化，例如在网印的发泡、植绒、厚膜、拔白上喷印彩色图案或图像，提高了印花附加值。
7、率先进行数码喷墨印花，领先竞争对手，有利于企业长远发展。
英国《Digital Texties》杂志技术主编John Provost博士预测，未来传统丝网印花设备和数码喷墨印花设备可以通过高性能染化料等介质实现有效的、无间隔的配套组合，使印花朝向个性化订制与大批量生产完美结合的趋势发展。
无庸置疑，目前我国将数码喷墨印花机与网版印花机稼接的设计、制造与应用技术居世界领先水平，使数码喷墨印花技术的应用在服装印花领域实现了大生产，无疑是我国传统服装印花业的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，带来的经济效益和社会效益将对全球特别是服装印花大国中国产生深远的影响。
与厉次产业升级和变革一样，数码喷墨印花新技术的应用即是挑战也是机会。服装印花业专家认为，数码喷墨印花与传统网版印花的有机结合是设备、材料、工艺、技术的融合，是服装印花科技组合性创新，使适应国际性需求的数码喷墨印花在中国服装印花业实现了大生产，抢占了先机。