转轮印机遇到重影、墨杠怎么办？

    纸带张力

    轮转印刷机纸带张力是保证印品质量的重要因素，张力不合适容易使纸带运行不稳定或引起橡皮布滑移，从而产生重影。

    造成纸带张力故障的原因大致可分以下几种。①张力检测装置失灵。遇到这种情况，工作人员应及时检查张力检测及传感装置的工作状况，以保证张力检测装置灵敏可靠。②磁粉制动器给定电流不合适。当放置的最大纸卷宽度为787mm时，磁粉制动器的给定电流一般应为0.8～1.3A。③张力控制器跟踪速度不稳定。此时应重新设定张力控制器或更换新的张力控制器。④磁粉制动器磁粉老化或结块。这时就该更换新的磁粉了。 

    印刷滚筒及传动

    1.偏心套和轴承间隙大

    偏心套及轴承磨损后，间隙变大，滚筒、偏心套及轴承都处于自由运动状态，在机器运转不平稳或有振动时，滚筒就会产生跳动，极易使印品出现重影或杠子，因此偏心套和轴承磨损后应及时更换。新换轴承必须注意配好轴承隔套和压盖。使用一段时间后，要注意检查和调整轴承间隙。

    2.印刷滚筒不平行或中心距不合理

    印刷滚筒应平行。走肩铁的机器，肩铁接触应良好且保持肩铁的清洁；不走肩铁的机器，肩铁间隙应符合要求，两边肩铁应一致。

    3.滚筒轴向串动大

    操作人员应注意检查和调整滚筒轴向串动，保证串动量控制在规定范围内。

    4.滚筒齿轮或其他传动齿轮啮合不良

    主传动齿轮、滚筒齿轮、匀墨齿轮要保证精度，啮合良好，齿面清洁无异物。齿轮磨损后应及时更换。如果滚筒传动齿轮磨损，侧隙太大，啮合不好，齿侧有异物，就会严重影响滚筒的线速度和运转平稳性，从而造成滚筒齿轮条痕（水墨杠）。滚筒齿轮的磨损程度及齿轮与轴头配合的间隙也会由于传动不平稳，引起震动而出现重影。在实际生产中，印刷速度越快，重影越多且越严重。机器速度愈高，造成机器震动和某些零部件漂移的可能性越大。特别当印刷滚筒和靠版水、墨辊运转不稳定，纸带张力不稳时，重影等其他印刷故障出现的几率会增加，并且没有一定的规律。因此，机器的定期维修保养和按时中修、大修，对保持机器的性能十分重要。

    印刷材料

    印刷所选用的橡皮布应有良好的传墨性和弹性，厚度、硬度应均匀一致。印刷纸张应选用吸墨性好、抗拉强度好、拉力均匀、平整、厚度一致、复卷好的纸卷。油墨黏度等性能应与纸张相匹配，且满足印刷色度的要求。此外，印版和橡皮滚筒的衬纸不合理或不匹配，有可能导致在压印带产生滑移而出现重影。特别是橡皮滚筒压力过大，会导致橡皮布受压变形量大，每次转印后复位不好或橡皮滚筒与纸张产生滑移而出现重影。

    使用方面

    1.印刷压力大

    合理的印刷压力是避免重影的重要保证。印刷压力大、橡皮布变形大，橡皮布和纸张之间产生相对滑移的可能性就会增大。特别是橡皮滚筒受压后运转，会使橡皮布向后赶，到一定程度时橡皮布就要回弹，这样就易产生重影。因此印版滚筒、橡皮滚筒的压力应该相匹配，在保证印刷质量的前提下使印刷压力最小。

    2.靠版墨（水）辊的压力不恰当

    靠版墨（水）辊与印版之间的压力太大，会使墨辊在滚筒缺口处发生冲击弹跳，线速度发生瞬间变化，破坏墨膜的均匀性和连续性。靠版墨辊与印版的压痕宽度应为4～6mm，并需经常检查靠版墨辊两端的固定情况及轴承磨损情况，以防止其跳动。

    3.水墨平衡不好

    在保证印刷质量的前提下，应使用最小的水量。

    作为一名胶印机操作人员，应注意经常学习印刷技术，总结经验，熟练掌握机器性能，完善操作规范，不断提高操作水平。