丝网印刷技术在包装商标印刷中的应用

　　摘要：从市场发展趋势来看，组合印刷方式将会成为主流。丝网印刷具有极佳的覆盖效果，不仅可以应用于透明材料的表面印刷，还可用于印刷金墨、银墨以及热烫金，这更扩展了丝网印刷在包装装潢印刷领域中的应用。下面就谈谈丝网印刷在包装商标印刷中的应用。

    一、印前设计和印版制作

　　包装商标丝网印刷的工艺流程，基本上可以分为印前设计、印版制作、丝网印刷和印后加工4个部分，要注意各个工序的操作技术，才能保证印刷质量。

    1.印前设计

　　在包装商标设计中，设计人员必须熟悉制版和印刷工艺，以及印后加工技术，清楚设计的包装作品是否符合制版、印刷工艺要求。对一般包装商标的设计，要求简洁明快，适合印刷；对于某些高档包装，或有特殊设计要求的产品，印后加工时就必须组织专人攻关，尽量满足客户和设计者的要求。

　　由于包装商标的印刷和使用材料与一般书刊等印刷工艺完全不同，因此，在丝网印刷包装商标的设计中，要充分考虑包装商标的使用材料、印刷工艺等特点。

    2．印版制作设计要注意的问题

　　对于网印包装商标，由于丝网印刷与其他印刷的不同，其底版的制作技术和设计也不相同，主要应注意以下问题：

（1）多图拼联设计。

　　一版一图多拼联就要求制版的套印精度一定要高。手工联晒易造成网点丢失严重，套印不精确；使用联晒机虽然解决了套印精度问题，但网点丢失问题仍不能根本解决；彩色桌面系统使过去繁琐的手工制作变得易如反掌，解决了网点丢失和套印不准的难题。

（2）镂空和镶嵌图案设计。

　　包装商标制版经常会遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法，特别是稿件图面需要印金银时，印版一定要制成镂空镶嵌版，否则容易造成金银墨量不足、颜色变暗等问题。

（3）盒形尺寸设计。

　　模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序，模切尺寸要求精确，而盒形尺寸的设计则是保证。因此，在制版时，应依据客户提供的盒形尺寸，以及承印物纸张的厚度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理，制出一张精确的多拼联模切刀线版。目前国外已有现成的包装盒形设计软件，据了解国内北大方正、清华紫光等已开发出包装盒形设计软件。

    3．直接制版法制作丝网印版要注意的问题

　　在包装商标网印中，普遍使用的制版方法是直接制版法，其制作工艺和应注意的技术问题如下：

（1）直接制版法的基本工艺特点。用感光乳剂直接制作丝网印版的工艺流程为：丝网脱脂→丝网干燥→涂布感光胶→模版干燥→模版补充涂胶→模版干燥→曝光→显影→模版干燥→检查修版。

（2）感光乳剂涂布要点。模版的感光胶层必须均匀一致，乳剂完全覆盖丝网，印刷面的胶层应该厚一点。模版印刷面先涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，湿对湿涂刮，随后干燥。干燥之后，

在印刷面上再涂1～2次，使感光胶层达到最终要求的厚度。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。涂胶次数由印刷要求和丝网精细度决定。

    二、包装商标的丝网印刷

    1．网印方式的选择

　　丝网印刷主要有平压平式、平压圆式、圆压平式以及圆压圆式（即轮转丝网印刷）4种，在比较先进的包装印刷生产线上，为提高包装及产品标识的装饰性，可联机采用轮转丝网印刷单元。这样既不会降低包装印刷生产线的速度，又可获得丝网印刷的装饰效果。在轮转丝网印刷中，丝网版制成中空滚筒丝网版，将带动自动供墨装置的刮板系统安装于丝网版滚筒中，之后通过调整刮板角度及压力完成丝网印刷。丝网版滚筒中装有墨量感应器，在生产中，一旦墨量不足，会自动通过墨泵供墨。轮转丝网印刷机采用高效UV干燥系统，正常印刷速度可达到60m/min。

    2．包装商标丝网印刷特点

　　①纸张开数大小不固定。包装商标的特点决定了印刷纸张开数大小难以固定。这就要求生产调度在安排印刷作业时，尽量把相同开数的印刷稿件放在同一批印刷。因为对印刷者来说，经常倒换规矩，既费工又费钱。

　　②纸张薄厚不一。由于包装商标的种类繁多，所以印刷用纸的品种和薄厚不一，给印刷操作带来很大的麻烦。纸张厚薄不同，需要经常调整压力；纸张品种多，出现故障的机率就高，随时可能因更换纸张品种而发生问题。

　　③对印色的质量要求高。包装商标讲究的是陈列效果，一排包装摆出来要光彩夺目，颜色一致，这就特别要求印刷时印色要准确。因此，印刷操作工要熟练掌握配墨技术，了解油墨间的色彩搭配关系。专色印刷墨量要足，色相要准，大块墨地不能有疵点，不许粘页。

　　④印前、印刷、印后规矩要一致。包装商标印刷往往都有印后工序，需要进行深加工，如烫印电化铝、压凸、模切压痕等。因此印刷时要注意同一批印刷作业，每道工序规矩一定要一致，否则后工序将出现故障无法继续生产。所以印刷时印版左右及后尾要划线，以便印刷过程中经常检查印标是否一致，不一致时要单摆单放做好标记。

    三、包装商标的印后加工

　　包装商标印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、烫印电化铝、雕刻凸版、模切压痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面简要介绍其主要工艺特点。

    1．上光。上光方法主要有印刷同机上光、流延上光、紫外线上光、罩光油及古巴胶上光等，各种上光方法各有特色。

    2．覆膜。包装覆膜分有光膜和哑光膜两种。由于包装盒专色多、墨层厚，印刷时为了防粘而加大喷粉量，这对覆膜的质量影响很大，覆膜前要用软布擦干净，否则易出现覆膜不牢、气泡多、白粉反底等现象。另外，还要特别注意印刷前侧规部位，覆膜不能出边，否则模切时会影响模切套印精度。

    3．烫印电化铝。烫印电化铝是包装商标印刷后加工比较常见的工序。烫印的总要求是不糊、不瞎、不花、不掉铅。大墨地印刷要注意版面玻璃化问题，否则影响烫铝质量。烫铝好坏，温度是关键。

    4．雕刻凸版。雕刻凸版也称压凸，压凸要注意以下两点：①雕刻版要注意层次感、立体感，细微层次和线条表现清晰。②压凸作业时石膏模要把原雕刻版上的所有纹路反映出来。高质量压凸要用热压，优点是压出的凸纹不变形，有层次和立体感。

    5．模切压痕。模切压痕质量的好与坏是影响包装商标成形质量的关键。

    6．裱瓦楞。瓦楞一般以瓦楞的高度和宽度区分为A型、B型和E型。A型瓦楞多用于外包装，B型和E型多用于中包装和小包装。目前E型彩色瓦楞纸盒比较流行，一般用于礼品包装、酒类包装、小家电和玻璃器皿包装等。瓦楞纸板的质量主要表现在：瓦楞要挺直，涂胶均匀，不干胶、不透楞，瓦楞纸板平直不弯曲。

    7．糊盒。糊盒是包装印刷最后一道工序，分为手工和机械两种方法。机械糊盒速度快，质量好。糊盒机是大中型包装印刷企业必不可少的后加工设备之一。