低碳印刷机 多方共赢之策

低碳印刷机 多方共赢之策

一直以来，人们把气候变暖及人类生存环境的不断恶化归结为二氧化碳等温室气体的过多排放。因此提出限制二氧化碳排放，发展低碳经济的措施。2009年末在哥本哈根召开的世界气候大会上，"低碳经济"再次被推到风口浪尖"低碳”已成为促进和谐社会建设及人与自然和谐的主要目标，同时也成为了环保，绿色的代名词。

多方共赢之策——低碳印刷机

由于印刷业的快速发展，印刷中使用的许多耗材如纸张、印版、润版液、油墨、橡皮布等及相关材料的废弃物不断增加，加速了自然资源的消耗和对自然生态的破坏。如纸张的大量使用，造成森林资源的过度砍伐;油墨中有机挥发物 （VOC）和酒精润版液中的异丙醇污染空气，对动植物生存产生负面影响;印刷机，空压机的噪声对人体和环境成污染等。因此，发展低碳印刷势在必行。低碳印刷涉及很多方面，而提高印刷机的性能，降低能耗等在其中具有关键作用。

发展低碳印刷机是一个多方共赢之策。首先，可以进一步促进印刷机的创新发展。印刷机特别是胶印机经过百年发展，已经完成了自动化的全面提升和增值功能的多方面扩展。但随着技术的发展和功能的增加，能耗不断提高，对环境的影响不可忽视。drupa2000展会上高宝利必达胶印机首次通过环保认证，为 "低碳"胶印机开创了先例。如果我们能及时抓住发展 "低碳印刷机"的契机，率先在印刷机。低碳"方面有所创新，有所突破，我国就有可能在印刷机特别是胶印机总体水平上实现跨越式发展。因此，发展低碳印刷机为我国印刷机的发展带来空前的机遇和无限的商机。其次，能够促进低碳印刷的发展。从某种意义上说，印刷也属于高碳排放行业，如何降低纸耗，能耗，减少噪声和对空气的污染，采用低碳印刷机是重要的措施。采用低碳印刷机不仅可以减少碳排放，而且可以提高印刷企业的效率和效益，增强印刷企业竞争力。第三，促进社会和谐。减少碳排放，可以减少自然灾害，促进人与自然和谐共存和发展。2009年11月25日，国务院常务会议决定，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放量比2005年下降40%-45%。面对新情况、新问题，我们必须及时采取措施，加快低碳印刷的发展，实现印刷业又好又快地科学发展。

低碳胶印机主要技术和措施

1、无醇润湿

胶印机中润湿液起着重要作用，但也带来不少弊病，如使油墨乳化，影响印刷质量；纸张变形，影响套准，降低成品率，增加纸张、油墨消耗等。目前常常采用酒精润湿液，但酒精挥发，污染空气，对环境和人体健康带来负面影响，现在研制的无醇润湿液，解决了这个问题。

2、无水胶印

尽管无醇润湿液解决了酒精对空气的污染，但仍然难以彻底解决其他化学物污染。采用无水胶印彻底解决了异丙醇和润湿液中其他化学物质的污染，无水胶印不需要润湿液，印刷质量稳定， 过版纸少。不仅降低了纸张损耗 且由于没有水墨平衡问题 ，大大减少印前准备时间 （大概可减少28%） 提高印刷质量 ，减少废品 ，实现节能降耗。

3、节墨降耗

（1）改进水墨系统。采用可改变墨路，着墨率及可改变水路，着水方式的水墨系统，提高水墨系统对不同印刷品的适应性和改善水墨平衡 ；采用着墨辊串动解决鬼影和墨色前深后浅问题;串墨辊采用相位串动，按需串动提高匀墨质量，采用墨量预置和墨量快速调整装置 （如高宝动态颜色控制模块，曼罗兰自动供墨导控装置等，减少过版纸 提高成品率 ，提高效率 ，降低纸张，能源和配套材料消耗；采用无墨键供墨系统 ，减少调整时间 ，快速达到墨色要求， 减少过版纸；印刷将要结束时，传墨辊停止传墨 ，预先设定剩余纸张的印刷正好用完墨辊上剩余油墨，节省油墨及换活时滚筒和供墨系统清洗时间，节省清洗液。

（2）采用节墨软件。采用节墨软件可降低油墨用量，如方正鸿利节墨软件，可节省8%-30%油墨；爱克发节墨软件， 可节省10%-30%油墨。采用这些软件不仅能降低油墨消耗，而且能够更快实现水墨平衡，提高印刷稳定性，降低背面黏脏和印刷糊版问题， 缩短油墨干燥时间。GMG公司使完成熟的减色算法技术 ，利用CMYK色彩转换减少印刷油墨 ，在保证色彩再现性不变的前提下，通过增加黑色油墨比例以减少CMY彩色油墨。日本KGK公司研发了喷墨印刷喷嘴密封机构，机器停止工作时，可将导墨嘴与喷嘴密封起来 ，减少溶剂挥发，防止喷嘴墨水干固， 以节省墨水。

（3）引采用自动供墨系统，单张纸胶印机使用墨盒集中供墨，可使墨盒的油墨用得于净彻底低油墨消耗，卷筒纸胶印机采用管道自动供量系统 不仅可以降低油墨消耗，减少有机物挥发，保护环境， 而且可以集中管理，集中配墨 ，提高机器效率。

4、节能降耗

（1）降低干燥系统能耗。干燥系统耗电量大，因此降低干燥系统的能耗， 成为节能的主要措施，以下介绍几种降低能耗的干燥装置。

①高宝干燥装置 ：改进灯管配置和热量反射装置，配置热风气刀装置，控制台显示和调整干燥参数。提高干燥效率，降低能。

②海德堡干燥装置： 其干燥之星300O利用圆形喷嘴专利技术，把l0O°C的热空气加速到33m/s ，以冲破印张表面的空气流， 缩短喷嘴和纸面距离，干燥性能提高25%，l/3的热风回收再利用 ，节电20%，海德堡干燥监控系统， 利用其创新的传感和在线监测技术，准确获取光油涂层的干燥质量信息。提供推荐性操作指南，实现最佳的上光干燥效果 ，既保证烘于质量又节能。

③改进的卷筒纸胶印机烘干装置： 如高斯国际最新研制的Ecoset烘于箱 ，可降低能耗和废气排放50%以上，在一台64页卷筒纸胶印机上配备这种新的烘干箱每年将减少364吨二氧化碳排放 ，在一台24页卷筒纸胶印机配备这种新的烘于箱每年将减少283吨二氧化碳排放，Ecoset烘干箱还可以通过增加Ecobox选用件 ，把烘干箱排出的热能用于取暖或提供热水， 实现能源的充分利用。

此外， 卷筒纸胶印机用的低温烘干系统， 可成功地将纸张表面干燥温度降至90℃以下，干燥热风用量减少一半。不仅节能降耗，降低成本， 而且避免了高温干燥引起的烘干质量问题。

（2）降低供气能耗:海德堡供气之星3000可在保证印刷机所需空气量的情况下，改进结构，提高寿命，降低噪声；通过对空气的过滤和充分散热， 改善了车间空气质量。与同类供风机柜相比节电50%。

（3）节省喷粉量 ：如海德堡喷粉之星，可使单面印刷喷粉量减少3O%左右。采用导纸板气垫 ，减少收纸蹭脏，可节省30%的喷粉量。

(4)连线冷烫印:连线冷烫印装置在常温下完全不需要加热便可完成铝箔烫印，节省能耗。不需要热烫印的化学腐蚀制版，减少了化学物品对环境的污染。冷烫印速度快，周期短，提高了效率。

（5)清洗系统废液回收利用:对清洗墨辊和滚筒的废液进行处理和再利用，不仅节约成本，而且减少污染环境。经过清洗液循环系统处理，约有70%-90% 的废液可以回收再利用，可节约综合成本40%。

（6）中央能源和过程管理系统:将车间甚至全厂的能源消耗统筹管理和综合利用，以降低总消耗。如Quint开发的EPMS系统可以掌控润湿液准备、渗透性、清洗、温度控制、循环冷却、uv冷却、uv和复合型上光加工的冷气吹风以及整个印刷生产线的热量排放。它还配备了Binder的以蒸气为基础的新型空气增湿器系统。蒸发器使用自来水，无须水的渗透处理。在一个2000平方米的厂房内，利用该系统，减少化学物品用量25%，冷却效率提高3O%，能耗降低70%，无水污染，每年可减少二氧化碳排放7O吨。以蒸气为基础的空气增湿系统，减少用水50%，能耗降低66%，每年可减少二氧化碳排放5吨。

5、提高自动化，效率和质量，降低消耗

提高印刷机的自动化程度，不仅提高机器效率、印刷质量和安全性能，同时可以降耗。首先，可以降低印刷机作业准备和机器调整时间，提高印刷机的有效工作时间;其次，可以减少开机和停机的变化过程和时间，提高成品率，降低开机和停机过程中的废品率，从而减少纸张、油墨、喷粉等耗材的浪费;第三，可以减少劳动力的使用，降低机器调试过程中机器的磨损和能源浪费。主要措施有以下几种。

(l)单张纸印刷机不停机更换给纸、收纸。

(2)卷筒纸胶印机自动接纸。

(3)各种预置和自动调整功能。包括油墨预置，快速调整和闭环自动控制;纸张规格预置和相关机构联动调整;纸张运动风量预置和优化;滚筒压力和水墨辊压力的预置和遥控调整;同步自动换版:印版位置自动识别和预套准系统;各种预置同步进行等。

(4)不停机更换印刷活件。在一部分印刷机组正常印刷的同时，不工作的印刷机组完成下一个活件的各种准备工作，在第一个活印完时，利用印刷机组的离合压相互 "无缝"转换完成不停机换活工作。不仅大大提高工作效率，降低换活准备时间、能源消耗，而且大大降低由于停机、升速、降速造成的张纸浪费和各种配套材料的消耗。

（5）采用自动套印装置，提高成品率。

（6）解决甩角问题。采用可弯曲的递纸牙轴，旋转式叼纸牙等，改变纸张甩角现象，提高套准精度。

(7)实现色彩管理。采用印刷品在线质量检测系统，特别是闭环色彩管理系统，及时发现废品并及时调整，提高质量和成品率。

6、降低噪声

噪声对环境会造成声音污染，直接影响工作环境。现代印刷机都对噪声有严格的限制。为了从根本上降低噪声，首先是进行合理化设计，采用合理的结构和材料，实现声源降噪，如单张纸胶印机离合压的缓冲装置，橡皮滚筒减震机构、叼纸牙开闭采用牙轴两端共轭凸轮控制，链条导轨设计优化和采用新材料。卷筒纸胶印机的窄缝和无缝滚筒技术等，不仅提高机器运转平稳性，而且降低了噪声。其次是提高印刷机制造精度来降低噪声。第三是把暂时无法解决的高噪声处进行封闭：如卷筒纸胶印机的折页机局部封闭，甚至把整台机器全部封闭，只把中央操纵台留在外面。

精心选择合理配置

任何一个印刷企业，其印刷的品种、质量要求、交货期、服务对象、管理等都不相同。因此，对印刷机的要求也千差万别。单就低碳印刷而言，也会因印刷品的不同而不同。任何一台胶印机都无法满足所有要求。每个印刷企业都应该根据自己企业的具体情况，经过认真的调查研究，仔细分析，对比同类产品的性能、质量、服务、价格等，精心选择自己需要的，性价比高的机构和装置，合理配置。适合自己需要的机器，就是最好的机器。对自己不需要的机构和装置，不必要性能等要坚决舍去。增加不必要的机构和装置及性能要求，不仅增加不必要的设备投资，而且使机器结构复杂，增加操作难度，增加出现机器故障的可能。